碳纤维短行程压机上滑块快速锁定电气控制系统及方法

    公开(公告)号:CN117818097A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311774363.6

    申请日:2023-12-21

    摘要: 本发明公开了一种碳纤维短行程压机上滑块快速锁定电气控制系统及方法,属于碳纤维压机技术领域,包括:上滑块驱动缸位移传感器,用于检测上滑块四角的实时位移数据;上滑块驱动缸液压系统,用于调控上滑块驱动缸的顶出和退回的运动过程;上滑块驱动缸,用于驱动上滑块下行和上行;上滑块锁紧缸压力传感器,用于检测上滑块锁紧缸的锁紧压力;上滑块锁紧缸机械限位,用于锁紧缸前进和后退的行程保护检测;上滑块锁紧缸高精度伺服阀,用于精确控制锁紧缸的油液流量;上滑块锁紧缸无泄漏电磁阀,用于维持上滑块锁紧缸的压力平衡;上滑块锁紧缸,用于驱动上滑块固定锁紧块的前进和后退;PLC和工控机,所述PLC分别与工控机进行数据交互。

    一种基于电液伺服及蓄能器组合的调压控制系统及方法

    公开(公告)号:CN116412183A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310301357.2

    申请日:2023-03-24

    摘要: 本发明公开了一种基于电液伺服及蓄能器组合的调压控制系统及方法,包括滑块油缸和PLC模块;其特征在于,还包括:用于驱动滑块运动及调压的电液伺服控制系统;用于在滑块加压时提供额外能量的蓄能器系统和流量伺服阀;用于检测滑块油缸压力的压力传感器;其中:所述电液伺服控制系统通过安装有电磁阀的液压管路与蓄能器系统能量输入端连接,同时通过安装有一号电磁阀的液压管路与滑块油缸连接;所述蓄能器系统的能量输出端通过安装有流量伺服阀的液压管路与滑块油缸连接;所述PLC模块分别与电液伺服控制系统、流量伺服阀进行数据交互;所述压力传感器与电液伺服控制系统进行数据交互。本发明能够实现压机的精准快速调。

    一种自动计算等间距锁紧位置的方法及系统

    公开(公告)号:CN117818137A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311774350.9

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: B30B15/28 B30B15/26

    摘要: 本发明公开了一种自动计算等间距锁紧位置的方法及系统,属于液压机自动控制技术领域,包括:S1、确定基本参数;S2、利于循环计算得到不同锁紧位置的上下限,确定锁紧位置的数值范围,并将其余实际不存在的锁紧位置对应程序寄存器数值清零;S3、根据设定的开模位置,将设定位置与计算的锁紧位置进行比较;S4、判断开模位置是否在计算的锁紧位置的数值范围内;S5、开模位置在任一档计算的锁紧位置范围内,输出该寄存器值,作为实际开模位置;S6、开模位置在所有计算的锁紧位置范围外,计算设定位置上一档的锁紧位置,作为实际开模位置;S7、当滑块位置的检测值大于计算的实际开模位置时,滑块停止移动,液压机锁紧装置锁紧。

    碳纤维LCM高温热压成型复合材料液压机

    公开(公告)号:CN117601467A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311823671.3

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及液压机技术领域,具体为一种碳纤维LCM高温热压成型复合材料液压机。包括机身和设在机身上配套导轨装置和滑块;滑块下方设有成型模具;通过在成形模具上下方设置双层加热平台,分成多段分控区域,可提高局部的温度均匀性。冷却隔离板能够防止成型模具散热,分层多级降低温度的传导与扩散,提高加热平台的温度稳定性。设在机身内的模具快速对接装置,可在模具进入压机后,使得锥端注胶接头快速自动对接模具接口,实现快速自动生产;避免高温环境下,人工安装的安全隐患。机身侧面布置的多点模具保护装置,可以根据模具所在的不同高度,对模具进行压制保护,也可在压机停机时,将其运行到相应位置,有效保护模具与压机。

    碳纤维复合材料HP-RTM预成型智能生产线

    公开(公告)号:CN117697990A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311819275.3

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B29B11/12

    摘要: 本发明涉及HP‑RTM预成型技术领域,具体为一种碳纤维复合材料HP‑RTM预成型智能生产线。放料平台用于放置碳纤维多层编织物物;转运机械手设在放料平台与预热平台之间,不断将夹取的多层碳纤维编织物放入预热平台中;预热平台用于对编织物进行加热;上料机械手设在预热平台下游,用于将多层碳纤维编织物移动至预成型压机;出料机械手设在预成型压机与出料平台之间;当预成型模具开模时,出料机械手其放入出料平台上的预制件工装夹具中。本发明实现了整个过程的全自动化、智能化生产,因此相比与于传统的加工过程,具有工作效率高的优点;采用高速精准控制,每个操作环节的温度和时间均由机械手精确控制,因此具有更好的预制体质量;同时可以节省大量的人力。

    一种基于热塑性碳纤维复合材料的产品压注方法及系统

    公开(公告)号:CN118876465A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411262055.X

    申请日:2024-09-10

    IPC分类号: B29C70/42 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及热塑性碳纤维复合材料压注技术领域,尤其涉及一种基于热塑性碳纤维复合材料的产品压注方法及系统,其方法包括如下步骤:压机顶杆平台上安装顶杆;热塑性碳纤维复合材料注入到模具中后,当上模到达设定的上模慢下位置但还没有与顶杆接触时,可编程控制器对上模位置曲线及顶杆位置曲线进行拟合,使两条曲线趋于一致;当上模接触到顶杆时,可编程控制器根据液压油缸的压力实时控制比例溢流阀,使顶杆的压力与上模的压力匹配,实现初始快速合模时保证顶杆阻力达到最小且不脱离上模。本发明提供的方法及系统解决了传统工艺不能一次成形预留孔的难题,无纤维切断,强度及外观质量比较好,且减少了工序,提高了效率。