水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺

    公开(公告)号:CN108518998B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201810509560.8

    申请日:2018-05-24

    IPC分类号: F27D17/00 F23G7/06

    摘要: 本发明涉及一种水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺,该系统在分解炉底部的锥形外壳体的内侧壁上设有阻风托板,阻风托板的中心开设下料孔一,下料孔一的底部设有下料筒,下料筒伸入窑尾烟室,窑尾烟室上设有污染土下料管;采用该系统进行污染土处置的工艺,包括如下步骤,1)污染土入窑;2)水泥窑内污染土氰化物解析;3)分解炉内氰化物裂解。采用窑、炉分离独立煅烧技术,实现含氰化物的污染土在入窑后与窑内的高温气体充分接触发生解析,含氰化物的废气进入分解炉内,利用二次燃烧技术进行高温裂解,同时处置系统整体处在一个负压的环境,最终实现了含氰污染土的资源化、无害化、安全化处置,并有效杜绝二次污染。

    水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺

    公开(公告)号:CN108518998A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810509560.8

    申请日:2018-05-24

    IPC分类号: F27D17/00 F23G7/06

    摘要: 本发明涉及一种水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺,该系统在分解炉底部的锥形外壳体的内侧壁上设有阻风托板,阻风托板的中心开设下料孔一,下料孔一的底部设有下料筒,下料筒伸入窑尾烟室,窑尾烟室上设有污染土下料管;采用该系统进行污染土处置的工艺,包括如下步骤,1)污染土入窑;2)水泥窑内污染土氰化物解析;3)分解炉内氰化物裂解。采用窑、炉分离独立煅烧技术,实现含氰化物的污染土在入窑后与窑内的高温气体充分接触发生解析,含氰化物的废气进入分解炉内,利用二次燃烧技术进行高温裂解,同时处置系统整体处在一个负压的环境,最终实现了含氰污染土的资源化、无害化、安全化处置,并有效杜绝二次污染。

    一种生态烧结料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN110606677A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201911005694.7

    申请日:2019-10-22

    IPC分类号: C04B7/26 C04B7/24 C04B7/38

    摘要: 本发明涉及一种生态烧结料及其制备方法与应用,属于水泥生产技术领域,该生态烧结料包括热解析土和粉煤灰渣,热解析土:粉煤灰渣的体积比为1:(1~3),热解析土和粉煤灰渣的45μm细度为0,25μm筛余小于1%;采用该生态烧结料制备水泥,水泥包括以下质量百分比的原料:熟料75~80%,脱硫石膏4~6%,矿粉10~16%,石灰石0~3%,生态烧结料0~6%。本发明利用热解析土作为原料制备生态烧结料,实现了资源的有效利用,并将生态烧结料作为水泥生料配料中的铝质校正料进行生产水泥使用,降低水泥制造成本,同时解决了生态烧结料的再利用问题,可广泛应用于砂浆及水泥企业,具有成本低、活性高等优点,社会效益明显。

    一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺

    公开(公告)号:CN114279212A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111612389.1

    申请日:2021-12-27

    IPC分类号: F27B7/20 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺,包括如下步骤:1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路,使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔;2)在增湿塔内设置双流体喷水系统,使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃;3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道,使出增湿塔的烟气先进入高温接力风机,然后再进入窑尾袋收尘器收尘;4)在窑尾袋收尘器入口管道处设置活性炭喷射装置,对急冷后的烟气进行活性炭吸附,使烟气达标排放。本发明可防止二噁英再生成,实现了废弃物减量化、稳定化、无害化及资源化处置,防止有害气体再次逸散。

    一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺

    公开(公告)号:CN114279212B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202111612389.1

    申请日:2021-12-27

    IPC分类号: F27B7/20 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种利用水泥回转窑规模化处置废弃物烟气的急冷工艺,包括如下步骤:1)将出预热器至入增湿塔的热风管道上的高温风机进行短路,使出预热器的烟气经热风管道直接进入增湿塔;2)在增湿塔内设置双流体喷水系统,使烟气在1秒钟内温度从550℃急速冷却到200℃;3)在出增湿塔至入窑尾袋收尘器前的管道上增设一带高温接力风机的分支管道,使出增湿塔的烟气先进入高温接力风机,然后再进入窑尾袋收尘器收尘;4)在窑尾袋收尘器入口管道处设置活性炭喷射装置,对急冷后的烟气进行活性炭吸附,使烟气达标排放。本发明可防止二噁英再生成,实现了废弃物减量化、稳定化、无害化及资源化处置,防止有害气体再次逸散。

    一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111018457B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN201911391902.1

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: C04B28/06 E01C11/00

    摘要: 本发明涉及一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用,属于水泥生产技术领域,该路面修补料包括如下质量比的原料:微膨胀中热硅酸盐水泥+硫铝酸盐水泥50‑60%,和辅助料40‑50%,其中,微膨胀中热硅酸盐水泥:硫铝酸盐水泥的质量比为1:(1~3);所述辅助料包括如下质量比的原料:0.4‑0.6%纤维、2.5%胶粉、0.2%减水剂、0.03%消泡剂、31‑34%细沙、8‑11%粉煤灰,其中,所述纤维、胶粉、减水剂、消泡剂、细沙、粉煤灰的占比是与整个修补料质量的百分比。本发明利用微膨胀中热硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥配以辅助料制备快凝高强抗裂路面修补料,降低道路修补成本,且实现快速修补,经济、社会效益明显。

    一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN111018457A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911391902.1

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: C04B28/06 E01C11/00

    摘要: 本发明涉及一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用,属于水泥生产技术领域,该路面修补料包括如下质量比的原料:微膨胀中热硅酸盐水泥+硫铝酸盐水泥50-60%,和辅助料40-50%,其中,微膨胀中热硅酸盐水泥:硫铝酸盐水泥的质量比为1:(1~3);所述辅助料包括如下质量比的原料:0.4-0.6%纤维、2.5%胶粉、0.2%减水剂、0.03%消泡剂、31-34%细沙、8-11%粉煤灰,其中,所述纤维、胶粉、减水剂、消泡剂、细沙、粉煤灰的占比是与整个修补料质量的百分比。本发明利用微膨胀中热硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥配以辅助料制备快凝高强抗裂路面修补料,降低道路修补成本,且实现快速修补,经济、社会效益明显。