一种灭弧室及其纵磁触头装置

    公开(公告)号:CN105448587B

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201510878529.8

    申请日:2015-12-04

    IPC分类号: H01H33/664

    摘要: 本发明涉及一种灭弧室及其纵磁触头装置,纵磁触头装置包括纵磁触头,纵磁触头包括杯状线圈和焊接固连在杯状线圈前端的触头片,杯状线圈和触头片之间设有用于实现触头片与杯状线圈焊接前预固定装配的预固定结构,预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的L型钩槽和L型挂件,L型钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上,L型钩槽具有竖槽段和横槽段,竖槽段具有用于供对应的L型挂件进入的端部开口,在L型钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。通过预固定结构将触头片可靠的固定装配在杯状线圈上,保证焊接效果。

    灭弧室及其纵磁触头装置

    公开(公告)号:CN205487923U

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201520993009.7

    申请日:2015-12-04

    IPC分类号: H01H33/664

    摘要: 本实用新型涉及一种灭弧室及其纵磁触头装置,纵磁触头装置包括纵磁触头,纵磁触头包括杯状线圈和焊接固连在杯状线圈前端的触头片,杯状线圈和触头片之间设有用于实现触头片与杯状线圈焊接前预固定装配的预固定结构,预固定结构包括成对的钩挂装配在一起的L型钩槽和L型挂件,L型钩槽和L型挂件沿触头片周向成对的间隔均布有两对以上,L型钩槽具有竖槽段和横槽段,竖槽段具有用于供对应的L型挂件进入的端部开口,在L型钩槽和L型挂件上分别设有用于对应挡止顶压配合以在径向上对触头片进行径向定位的径向定位面和在前后轴向上对触头片进行轴向定位的轴向定位面。通过预固定结构将触头片可靠的固定装配在杯状线圈上,保证焊接效果。

    一种灭弧室及其触头装置

    公开(公告)号:CN105448582B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201510877139.9

    申请日:2015-12-03

    IPC分类号: H01H33/664

    摘要: 本发明涉及一种灭弧室及其触头装置,触头装置包括导电杆和触头,触头通过布置在触头与导电杆之间的焊料焊接装配在导电杆前端,导电杆和触头之间设有轴孔吻合插配结构,轴孔吻合插配结构包括吻合插配的均沿前后方向延伸的定位轴和定位孔,定位轴和定位孔中的其中一个设置在触头的后端、另一个设置在导电杆的前端,定位轴和定位孔之间设有用于实现触头与导电杆焊接前预固定装配的预固定结构,预固定结构包括限位凸起和与限位凸起对应配合的定位槽,限位凸起和定位槽中的其中一个设置在所述定位轴的外周面上、另一个对应设置在所述定位孔的内周面上。利用轴向和径向分别定位的方式,避免固定过程中引起触头出现倾斜而带来的缝隙,保证焊接效果。

    一种灭弧室及其触头装置

    公开(公告)号:CN105448582A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510877139.9

    申请日:2015-12-03

    IPC分类号: H01H33/664

    CPC分类号: H01H33/6643

    摘要: 本发明涉及一种灭弧室及其触头装置,触头装置包括导电杆和触头,触头通过布置在触头与导电杆之间的焊料焊接装配在导电杆前端,导电杆和触头之间设有轴孔吻合插配结构,轴孔吻合插配结构包括吻合插配的均沿前后方向延伸的定位轴和定位孔,定位轴和定位孔中的其中一个设置在触头的后端、另一个设置在导电杆的前端,定位轴和定位孔之间设有用于实现触头与导电杆焊接前预固定装配的预固定结构,预固定结构包括限位凸起和与限位凸起对应配合的定位槽,限位凸起和定位槽中的其中一个设置在所述定位轴的外周面上、另一个对应设置在所述定位孔的内周面上。利用轴向和径向分别定位的方式,避免固定过程中引起触头出现倾斜而带来的缝隙,保证焊接效果。

    一种用于真空开关装配的钎焊方法

    公开(公告)号:CN105436645A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510894425.6

    申请日:2015-12-07

    IPC分类号: B23K1/14 B23K1/20

    CPC分类号: B23K1/0008 B23K1/14 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种用于真空开关装配的钎焊方法,属于焊接技术领域。该方法采用对待焊接部件进行镀金预处理,相比传统镀镍的工艺方法,提高了焊料对金属涂层的浸润性,同时避免了电镀镍时氯离子残留对部件焊缝的腐蚀隐患,提高了产品的焊接质量,提高了焊缝的气密性,延长了产品的使用寿命,保证产品长期运行的可靠性。进一步的,本发明优选镀金层的厚度为0.1μm~0.3μm,使形成的焊缝具有符合要求的抗拉强度,具有很好的密封性能。更进一步的,本发明选择镀金溶液为含金主盐和钴添加剂的溶液,使形成的镀层中含有金99.7%、钴0.3%,纯度满足焊接要求,具有宽的电流能量密度范围(2~6A/dm2),提高了产品质量性能。