一种立式辊磨机的风道结构以及立式辊磨机

    公开(公告)号:CN118022912A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410192744.1

    申请日:2024-02-21

    IPC分类号: B02C15/00 B02C23/32 B02C23/30

    摘要: 本发明公开了一种立式辊磨机的风道结构以及立式辊磨机,属于立式辊磨设备技术技术领域,立式辊磨机的风道结构包括外壳体和设于所述外壳体内侧下部的磨盘,所述外壳体的下部设有进风口,所述外壳体的上部设有出风口,其特征在于:所述外壳体的内部设有位于所述磨盘下方的进风道、位于所述磨盘外围下方的预分选风道、位于所述外壳体侧部的上升风道,所述进风道连通所述进风口,所述预分选风道中设有用于对粉料打散的隔板,所述上升风道连通所述出风口,所述磨盘下方导入的气流依次通过所述进风道、分选风道和上升风道。本立式辊磨可实现选粉效率的提升、能耗的降低以及设备使用寿命的延长。

    多固废协同制备的超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN116535162A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310508639.X

    申请日:2023-05-08

    IPC分类号: C04B28/04 C04B18/10 C04B18/14

    摘要: 本发明公开了一种多固废协同制备的超高性能混凝土及其制备方法,包括如下重量份的原料:硅酸盐水泥600‑650份;污泥灰150‑200份;硅灰50‑100份;稻壳灰100‑150份;细石英砂450‑540份;铜渣360‑450份;钢纤维150‑170份;水200‑220份;减水剂20‑22份;硫酸钠15‑17份。本发明的多固废协同制备的超高性能混凝土在标准养护条件下,28天抗压强度达到140‑155MPa,抗折强度达到25‑35MPa,在保证了超高性能混凝土基本力学性能的基础上,显著降低了超高性能混凝土的制备成本,并实现了污泥灰、稻壳灰和铜渣三类固体废弃物的共同资源化利用。

    一种基于MLP神经网络的分别粉磨水泥强度预测方法

    公开(公告)号:CN116130019A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310107954.1

    申请日:2023-02-13

    摘要: 本发明公开了一种基于MLP神经网络的分别粉磨水泥强度预测方法,包括:获得分别粉磨配制水泥的组成和原料比表面积/细度数据;按标准对水泥进行胶砂试件成型,得到水泥强度数据;确定神经网络输入层、输出层、隐藏层层数和隐藏层神经元数,建立水泥原料组分和比表面积/细度与强度的神经网络关系模型;基于神经网络得到的参数和输出结果,利用反标准化方法,求解水泥强度表达式。本发明依据分别粉磨配制水泥各原料质量分数和比表面积/细度数值,首次通过MLP神经网络模型进行训练并预测水泥强度,杜绝了其它因素干扰,可根据预测结果及时调整水泥配比,使水泥质量有所保证同时尽可能减少熟料用量,既降低生产成本又减少吨水泥产品碳排放。

    一种调控含硫铝酸钙矿物水泥的水化进程及碳化的方法

    公开(公告)号:CN118184276A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410184461.2

    申请日:2024-02-19

    IPC分类号: C04B28/06 C04B40/02

    摘要: 本发明公开了一种调控含硫铝酸钙矿物水泥的水化进程及碳化的方法,包括以下步骤:称取70~90%质量份硫铝酸盐基水泥、10~30%质量份抑制剂和占硫铝酸盐基水泥和抑制剂总质量的0.01%~0.1%的表面活性剂;放入搅拌机,搅拌后获得均匀的混合物;将获得的混合物均匀放在托盘中,然后将托盘放入温度、相对湿度及CO2浓度一定的碳化箱中,碳化5‑15min,得到碳化后的混合物;将得到的碳化后的混合物烘干、粉磨后,获得高活性低碳SCM材料。本发明在半干法或者湿法下选择性实现了对硫铝酸盐水泥基材料中硫铝酸钙遇水快速水化进行抑制,同时选择性的只对硅酸二钙等矿物进行碳化反应,将硫铝酸钙矿物的快速水化并可提高强度性能的功能发挥时间进行精确调控。

    一种梯度自激发型低碳水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN118047550A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410112251.2

    申请日:2024-01-26

    摘要: 本发明公开了一种梯度自激发型低碳水泥及其制备方法,包括如下重量份原料:早龄期自激发胶凝材料15~20份,颗粒粒度0.1~10μm、比表面积1150~1250m2/kg、均匀性系数>1.1;中龄期自激发胶凝材料45~50份,颗粒比表面积380~400m2/kg、均匀性系数>1.1、R45μm筛余<5%;长龄期自激发胶凝材料20~25份,颗粒比表面积480~550m2/kg、均匀性系数>1.1、R45μm筛余<2%;流变活性材料10~15份,颗粒比表面积240~300m2/kg、均匀性系数>0.9、R45μm筛余<40%。本发明实现了由早龄期至长龄期梯度自激发效应,确保低碳水泥全生命服役周期力学性能。

    一种耐磨超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN113372082B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202110807043.0

    申请日:2021-07-16

    发明人: 姚丕强 黄雄

    摘要: 本发明公开了一种耐磨超高性能混凝土及其制备方法,包括如下重量份的原料:专用胶凝材料600~650份;硅灰120~150份;钢渣骨料600~650份;铁尾矿砂300~350份;石英砂240~260份;减水剂15~18份;钢纤维80~100份;水160~180份。专用胶凝材料由如下重量份的原料干混均匀得到:硅酸盐水泥熟料粉65~75份;高铁高贝利特硫铝酸盐水泥熟料粉20~30份;石膏粉5~10份。本发明强度生成快,抗压和抗折强度高,抗冲击能力强,1d抗压强度可达到70MPa,抗折强度达到15MPa,28d抗压强度可达到180MPa以上,抗折强度达到35MPa以上;磨耗值小于4.0cm3,制备成本降低80%左右。

    多固废协同制备的超高性能混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN116535162B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202310508639.X

    申请日:2023-05-08

    IPC分类号: C04B28/04 C04B18/10 C04B18/14

    摘要: 本发明公开了一种多固废协同制备的超高性能混凝土及其制备方法,包括如下重量份的原料:硅酸盐水泥600‑650份;污泥灰150‑200份;硅灰50‑100份;稻壳灰100‑150份;细石英砂450‑540份;铜渣360‑450份;钢纤维150‑170份;水200‑220份;减水剂20‑22份;硫酸钠15‑17份。本发明的多固废协同制备的超高性能混凝土在标准养护条件下,28天抗压强度达到140‑155MPa,抗折强度达到25‑35MPa,在保证了超高性能混凝土基本力学性能的基础上,显著降低了超高性能混凝土的制备成本,并实现了污泥灰、稻壳灰和铜渣三类固体废弃物的共同资源化利用。

    一种用于制备耐磨超高性能混凝土的专用胶凝材料

    公开(公告)号:CN113321433A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110805872.5

    申请日:2021-07-16

    发明人: 姚丕强 黄雄

    IPC分类号: C04B7/32 C04B7/04

    摘要: 本发明公开了一种用于制备耐磨超高性能混凝土的专用胶凝材料,由如下重量份的原料干混均匀得到:硅酸盐水泥熟料粉65~75份;高铁高贝利特硫铝酸盐水泥熟料粉20~30份;石膏粉5~10份。高铁高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的配料参数为:碱度系数Cm值为1.2~1.4,fCaO为3~5%,fSO3为2~3%;矿物组成:C2S矿物含量为45~50%,矿物含量为20~26%,C4AF矿物含量为20~25%,CaSO4矿物含量为3~5%,fCaO矿物含量为2~4%。本发明专用胶凝材料的耐磨性相对硅酸盐水泥显著提高了40%,为提高耐磨UHPC材料的耐磨性提供了可靠技术支撑。