一种高效低氮冷凝炉
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111396921B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010261571.6

    申请日:2020-04-04

    发明人: 张欣然 王建松

    摘要: 本发明提供一种高效低氮冷凝炉,包括炉体、低氮燃烧器、控制系统,炉体包括燃烧室、回热室以及冷凝室;控制系统包括控制器、变频风机、燃料泵以及气体分析仪,气体分析仪设置于烟气管道上用于检测烟气管道内气体的氧含量值,气体分析仪连接控制器用于将氧含量值以模拟信号的方式传输至控制器内进行分析计算,变频风机通过空气管道连接至低氮燃烧器,燃料泵通过燃气管道连接至低氮燃烧室,且设有燃气比例调节阀,控制器基于分析计算的烟气管道内气体的氧含量值控制变频风机的转速以及燃气比例调节阀开度。本冷凝炉通过对结构的合理改进以及对燃料的合理控制,能够有效提高热利用效率,达到节能、环保的效果。

    高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺

    公开(公告)号:CN111390339B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202010261568.4

    申请日:2020-04-04

    发明人: 牛仲凯 王建松

    摘要: 本发明提供一种高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺,包括管板堆焊及管板与换热管的焊接两大步骤;管板包括管板基层及管板复层,管板基层厚度为64mm材料为16MnⅢ,管板复层为4mm的S11972,在整个锻件上粗车外圆直径预留10mm加工量,在管板复层车密封面至待堆焊表面、刨隔板槽至待堆焊表面;然后,在待堆焊表面上堆焊镍基合金ENiCrMo‑3,换热管采用S11972材料;管板与换热管焊接时,焊接接头连接形式为强度焊加贴胀,分两层焊接,第一遍自熔,第二层添加焊丝;本发明的有益效果:本发明制定了可行的高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺并成功的进行了管板堆焊、管板与换热管焊接,解决了焊接过程中、热裂纹、晶间腐蚀、复层损伤等缺陷,焊接后产品的质量好。

    管式换热器换热管自动穿管系统及穿管方法

    公开(公告)号:CN114799829B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210623407.4

    申请日:2022-06-02

    摘要: 本发明涉及管式换热器自动焊接领域,提供管式换热器换热管自动穿管系统,包括机器人单元,机器人单元包括导轨、在导轨上前后移动的机器人以及固定在机器人上,通过控制机器人的机械臂可实现举升、平移的换热器穿管机机头装置,换热器穿管机机头装置包括夹持机构、输送机构及识别结构,通过识别机构识别换热器上穿装孔的位置,夹持机构夹持导向锥穿入换热管内,根据穿装孔的位置信息,输送机构抓取导向锥带动换热管穿入穿装孔内,则完成一根所述换热管的穿装,以此类推,直至所述换热管穿装完毕。有益效果:能实现复杂换热器的换热管自动穿装。

    高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺

    公开(公告)号:CN111390339A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010261568.4

    申请日:2020-04-04

    发明人: 牛仲凯 王建松

    摘要: 本发明提供一种高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺,包括管板堆焊及管板与换热管的焊接两大步骤;管板包括管板基层及管板复层,管板基层厚度为64mm材料为16MnⅢ,管板复层为4mm的S11972,在整个锻件上粗车外圆直径预留10mm加工量,在管板复层车密封面至待堆焊表面、刨隔板槽至待堆焊表面;然后,在待堆焊表面上堆焊镍基合金ENiCrMo-3,换热管采用S11972材料;管板与换热管焊接时,焊接接头连接形式为强度焊加贴胀,分两层焊接,第一遍自熔,第二层添加焊丝;本发明的有益效果:本发明制定了可行的高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺并成功的进行了管板堆焊、管板与换热管焊接,解决了焊接过程中、热裂纹、晶间腐蚀、复层损伤等缺陷,焊接后产品的质量好。

    管式换热器换热管自动穿管系统及穿管方法

    公开(公告)号:CN114799829A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210623407.4

    申请日:2022-06-02

    摘要: 本发明涉及管式换热器自动焊接领域,提供管式换热器换热管自动穿管系统,包括机器人单元,机器人单元包括导轨、在导轨上前后移动的机器人以及固定在机器人上,通过控制机器人的机械臂可实现举升、平移的换热器穿管机机头装置,换热器穿管机机头装置包括夹持机构、输送机构及识别结构,通过识别机构识别换热器上穿装孔的位置,夹持机构夹持导向锥穿入换热管内,根据穿装孔的位置信息,输送机构抓取导向锥带动换热管穿入穿装孔内,则完成一根所述换热管的穿装,以此类推,直至所述换热管穿装完毕。有益效果:能实现复杂换热器的换热管自动穿装。

    一种高效低氮冷凝炉
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111396921A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010261571.6

    申请日:2020-04-04

    发明人: 张欣然 王建松

    摘要: 本发明提供一种高效低氮冷凝炉,包括炉体、低氮燃烧器、控制系统,炉体包括燃烧室、回热室以及冷凝室;控制系统包括控制器、变频风机、燃料泵以及气体分析仪,气体分析仪设置于烟气管道上用于检测烟气管道内气体的氧含量值,气体分析仪连接控制器用于将氧含量值以模拟信号的方式传输至控制器内进行分析计算,变频风机通过空气管道连接至低氮燃烧器,燃料泵通过燃气管道连接至低氮燃烧室,且设有燃气比例调节阀,控制器基于分析计算的烟气管道内气体的氧含量值控制变频风机的转速以及燃气比例调节阀开度。本冷凝炉通过对结构的合理改进以及对燃料的合理控制,能够有效提高热利用效率,达到节能、环保的效果。

    一种带冲洗装置的原油储罐清洗撬块

    公开(公告)号:CN220364397U

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202321444517.0

    申请日:2023-06-08

    摘要: 本实用新型属于原油储罐清洗撬块技术领域,尤其是一种带冲洗装置的原油储罐清洗撬块,包括调质罐,所述调质罐的内侧壁处固定套接有弧形壳体,所述弧形壳体与所述调质罐的内侧壁围成的空间设为震动腔,沿所述弧形壳体的外表面设有超声波分离机构,以实现对所述调质罐内的油水混合物沿所述调质罐圆周方向上的周期性超声波震动动作,所述震动腔的内壁设有用于补充液体的补液机构。该带冲洗装置的原油储罐清洗撬块,通过设置超声波分离机构,能够对油水混合物中油水分子间的空气进行震动,进而使得混合液体中的空气分子向上漂浮起来,从而带动加速油水间的分子作用力震动的情况下,实现分离,之后油漂浮起来,达到进一步加速油水分离的效果。

    一种换热器穿管机器人机头装置

    公开(公告)号:CN217618932U

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202221370055.8

    申请日:2022-06-02

    IPC分类号: B23P19/04

    摘要: 本实用新型涉及换热器生产技术领域,尤其是涉及一种换热器穿管机器人机头装置,由夹持机构、输送机构及识别装置组成;夹持机构包括两个可以打开和闭合的夹持块,两个夹持块镜像设置,当两个夹持块贴近时,夹持块可将换热管或导向锥夹持住,夹持机构通过连接架固定连接输送机构;输送机构包括进管口、撵管装置及出管口,进管口与出管口之间设有背板,撵管装置固定设在背板上,换热管自进管口进入到撵管装置中并由出管口出管;出管口固定板上还连接识别装置,识别装置为照相机,照相机与图像处理器电连接,图像处理器电连接穿管机器人。本实用新型的优点在于:穿管输送平稳,提升速度与精确度,适用多管径换热管,穿管无需人工判断,节省人力成本。

    一种便于穿管的导向锥
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217618867U

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202221368248.X

    申请日:2022-06-02

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本实用新型涉及穿管引导装置,尤其是涉及一种便于穿管的导向锥。具体包括:导向锥的导头部为圆锥形,导头部圆面上设有一段同心等圆的圆柱形为持柄,持柄圆面直径与换热管外管径相当,持柄一端固定连接导头部,另一端固定连接穿管部;穿管部为与持柄同心的圆柱形,穿管部圆面直径与换热管内孔径相当;穿管部一端连接持柄,另一端连接丝堵,丝堵为圆柱形;导向锥还配合使用排列支架,通过排列板上多组等距等宽的板孔将导向锥一一排列放置。本实用新型的优点在于:可实现导向锥快速安卸;排列支架便于导向锥有序夹取,提高导向锥穿管的效率。

    一种储罐清洗废液的油水分离装置

    公开(公告)号:CN219652841U

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202321014788.2

    申请日:2023-04-28

    摘要: 本实用新型提供一种储罐清洗废液的油水分离装置,包括箱体,从箱体一端至另一端依次为进液室、混合室、聚结填料室、油水分离室,进液管插入进液室内,混合室包括处理室Ⅰ、处理室Ⅱ,处理室Ⅰ与进液室之间设有进水口Ⅰ,进水口Ⅰ靠近隔板Ⅰ顶面;处理室Ⅰ与处理室Ⅱ之间设有进水口Ⅱ;处理室ⅠⅡ与聚结填料室之间设有进水口Ⅲ;聚结填料室内从进液室至油水分离室方向波纹板依次排列,聚结填料室的进水口Ⅲ靠近箱板Ⅰ,聚结填料室的出水口Ⅲ靠近箱板Ⅱ;进水口Ⅰ、进水口Ⅱ、进水口Ⅲ、出水口Ⅲ的高度依次变低;油水分离室内分为分离室及油室,当分离室内的液体达到一定高度则从溢流板溢流至油室;有益效果:本装置能提高油水分离效果。