一种生产大粒度小苏打的方法

    公开(公告)号:CN105819471B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201610352795.1

    申请日:2016-05-25

    IPC分类号: C01D7/10

    摘要: 本发明公开了一种生产大粒度小苏打的方法,包括以下步骤:向反应结晶器中投放晶种;向反应结晶器内通入母液,液位至碱液循环出口为止,控制反应结晶器内的固液比为0.05‑0.15:1;向反应结晶器内通入碱液和含有二氧化碳的混合气体进行反应,同时反应结晶器内混合液从碱液循环出口循环至碱液循环入口,建立外循环系统;在外循环系统的作用下,反应得到的小苏打结晶分层悬浮于反应结晶器内部,上层细晶排至生产大系统,下层小苏打晶浆排出,排出的下层小苏打晶浆经稠厚、干燥、分离,得到大粒度小苏打产品。本发明集反应和结晶于一体,且能够连续制备出粒径介于20目‑60目之间的大颗粒小苏打产品,低成本,工艺操作简单。

    一种PE膜法净化联碱母Ⅱ液的方法和装置

    公开(公告)号:CN111672193A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010563806.7

    申请日:2020-06-19

    IPC分类号: B01D36/00

    摘要: 本发明涉及一种膜法净化母液的方法和装置,将来自联碱的热母Ⅱ液经过母Ⅱ液桶在泵的作用下送至砂滤装置,过滤除去粒径>1.0mm的颗粒物和油状絮凝物;将砂滤装置过滤的母Ⅱ液送至PE膜过滤装置的底部,经过PE膜过滤装置过滤后的滤液经过滤液桶收集后,由泵送至吸氨工序,再送入碳化制碱工序生产纯碱产品;PE膜过滤装置底部的浓缩液流经浓缩液储桶进行收集;浓缩液桶中的晶浆液泵送至压滤工序,得到的固体废弃物与盐泥一起作为一般废弃物进行处理;或泵送至盐析工序生产农铵产品。与陶瓷膜净化母Ⅱ液方法相比,PE膜过滤装置处理工序简单、操作简便、膜生产成本低廉、处理后的母Ⅱ液浊度也能满足生产需求。

    一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方

    公开(公告)号:CN111153667A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201911201156.5

    申请日:2019-11-29

    摘要: 本发明的提供一种脱硫石膏粉煤灰胶结材配方,组分和质量百分含量为:粉煤灰16-20%、脱硫石膏16-20%、水泥26-34%、水18-23%、沙子11-13%、生石灰1%。所采用的脱硫石膏主要来源于大机组燃煤电厂采用石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺产生的副产物脱硫石膏,制作简便,仅需要事先按比例将粉煤灰、脱硫石膏、水泥、水、沙子、生石灰搅拌均匀即可。与普通混凝土相比,降低了生产成本,并具有轻质保温的特点。解决了脱硫石膏及粉煤灰的处理难题,解决固体废弃物所造成环境污染问题,保护了耕地资源,实现了固体废弃物的资源化利用,并满足了建筑节能的需要。

    一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的方法

    公开(公告)号:CN111170341A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201911226718.1

    申请日:2019-12-04

    IPC分类号: C01D7/22 C01D7/10

    摘要: 本发明公开了一种重碱湿分解法联产饲料级和食品级小苏打的方法:粗重碱与苏打母液混合配制成固液比10%-40%的物料;配制好的溶液进行湿分解反应,温度70℃-110℃,得到固液混合物,尾气经处理后回联碱系统;将固液混合物进行固液分离,得到碳酸氢钠和碳酸钠混合滤液及碳酸氢钠湿固相;使用饱和苏打水对碳酸氢钠湿固相进行母液置换;质量比例0.5-2:1,得到饲料级小苏打产品;碳酸氢钠和碳酸钠混合滤液进行碳化反应,温度25-80℃,得到固液混合物;固液分离;对湿固相进行饱和苏打水洗涤,质量比例0.5-2:1,得到食品级小苏打产品。本发明可以简化流程,降低能耗,同时得到饲料级和食品级小苏打,解决产品单一的问题,满足客户需求。

    一种煤气化含氟废水的处理方法和装置

    公开(公告)号:CN111087094A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201911201194.0

    申请日:2019-11-29

    IPC分类号: C02F9/04 C02F101/14

    摘要: 本发明涉及一种煤气化含氟废水的处理方法和装置。本发明的煤气化含氟废水的处理装置包括初除氟反应池、精除氟反应器、精除氟沉降罐、处理剂配制罐、氢氧化钙配制罐、管式过滤器、澄清桶、煤气化装置洗水桶及相关的连通管路;解决当前工艺技术存在的反应时间长、废水处理总成本高的弊端,与树脂吸附法相比,无需增加经精密过滤系统,煤气化装置排放的废水可直接进行除氟处理,流程简单;废水处理过程中反应时间短,且处理后的废水可根据生产需要灵活调整并回收利用,减少废水处理的总量,从而有效的降低企业污水处理的综合成本;处理后废水中氟离子的含量低于10ppm,达到国家一级排放标准。

    一种提高碳化法小苏打产品粒度的生产方法

    公开(公告)号:CN104402023B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410636126.8

    申请日:2014-11-12

    IPC分类号: C01D7/00

    摘要: 本发明公开了一种提高碳化法小苏打产品粒度的生产方法,它包括以下步骤:(1)将原料溶解并净化后送至碳化塔进料口,在碳化塔内进行碳化反应,生成带有碳酸氢钠结晶的晶浆;(2)从碳化塔出碱口流出的晶浆,一部分进入稠厚器稠厚,一部分返回至碳化塔;(3)将稠厚后的碳酸氢钠结晶连续输送至离心机干燥;(4)将离心干燥之后的小苏打进行气流干燥,水分含量达标后,冷却得到小苏打成品。本方法与增加外部结晶器等方法相比,无需改变原有碳化法工艺流程,即可实现产品粒度增大,操作简单,各项指标均达到行业相关标准。

    一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法

    公开(公告)号:CN108975355B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN201811069898.2

    申请日:2018-09-13

    IPC分类号: C01D7/10 C01D7/40

    摘要: 本发明公开了一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法,包括碳化塔,为清洗塔和制碱塔,碳化塔顶部均设置尾气排放口,顶部侧面均设置进料口,底部侧面均设置混合进气口和液体出液口;碳化塔混合进气口均连接混合气进气管路,混合气进气管路由低浓度二氧化碳管路和高浓度二氧化碳管路汇合;碳化塔液体出液口均连接碳化液体出液管路,碳化液体出液管路分支为碳化晶浆管路和预碳化晶浆液管路,碳化晶浆管路经晶浆泵连接至稠厚器,预碳化晶浆液管路经碱液泵连接至碳化塔进料口;碳化塔进料口均连接化碱液管路,尾气排放口连接尾气放空管路和碳化尾气循环利用管路。本发明降低生产成本、工艺操作简单,便于推广。

    一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法

    公开(公告)号:CN108975355A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811069898.2

    申请日:2018-09-13

    IPC分类号: C01D7/10 C01D7/40

    摘要: 本发明公开了一种预碳化法提高小苏打粒度的装置及生产方法,包括碳化塔,为清洗塔和制碱塔,碳化塔顶部均设置尾气排放口,顶部侧面均设置进料口,底部侧面均设置混合进气口和液体出液口;碳化塔混合进气口均连接混合气进气管路,混合气进气管路由低浓度二氧化碳管路和高浓度二氧化碳管路汇合;碳化塔液体出液口均连接碳化液体出液管路,碳化液体出液管路分支为碳化晶浆管路和预碳化晶浆液管路,碳化晶浆管路经晶浆泵连接至稠厚器,预碳化晶浆液管路经碱液泵连接至碳化塔进料口;碳化塔进料口均连接化碱液管路,尾气排放口连接尾气放空管路和碳化尾气循环利用管路。本发明降低生产成本、工艺操作简单,便于推广。