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公开(公告)号：CN117987830B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202410406331.9
申请日：2024-04-07
Applicant: 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司 , 中能建数字科技集团有限公司 , 靖江特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种12m长油套管的内壁全域激光熔覆系统，包括：激光器；激光头；送粉系统，用于使熔点在1300℃‑1400℃温度范围、粒度在53μm‑150μm的球形镍基合金粉末输送至所述激光头并激光熔覆在管件的内壁；工件旋转系统，用于控制待熔覆管件的旋转速度为25°/s‑55°/s，旋转速度精度达到0.5°/s；激光头行走系统，用于控制激光头在管件的内部沿轴向移动；水冷却系统，用于对激光器、光缆、激光头进行充分的冷却；本发明的系统通过各个子系统之间的相互配合，能够保证激光扫描速度在100mm/s‑150mm/s范围，连续稳定工作20小时以上。
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公开(公告)号：CN117987830A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410406331.9
申请日：2024-04-07
Applicant: 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司 , 中能建数字科技集团有限公司 , 靖江特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种12m长油套管的内壁全域激光熔覆系统，包括：激光器；激光头；送粉系统，用于使熔点在1300℃‑1400℃温度范围、粒度在53μm‑150μm的球形镍基合金粉末输送至所述激光头并激光熔覆在管件的内壁；工件旋转系统，用于控制待熔覆管件的旋转速度为25°/s‑55°/s，旋转速度精度达到0.5°/s；激光头行走系统，用于控制激光头在管件的内部沿轴向移动；水冷却系统，用于对激光器、光缆、激光头进行充分的冷却；本发明的系统通过各个子系统之间的相互配合，能够保证激光扫描速度在100mm/s‑150mm/s范围，连续稳定工作20小时以上。
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公开(公告)号：CN118064884A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410161142.X
申请日：2024-02-05
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 中能建数字科技集团有限公司 , 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种管材内外壁熔覆焊接系统及其熔覆方法，其包括底座、限位机构、驱动机构、管材、管径调节机构、调节槽和滑动架，所述底座一侧设置有固定座，且底座下方开设有调节槽，调节槽内设置有限位机构，且底座上放置有管材，所述底座上对称活动连接有滑动架，滑动架与限位机构之间相互配合，滑动架内侧均设置皮带传动的驱动机构，驱动机构上活动连接有螺纹传动的管径调节机构，管径调节机构和限位机构与管材之间相互配合；这些组件的协调工作，保证管材在熔覆焊接过程中的位置稳定性和熔覆位置的调节，保护了操作人员的安全，该系统由驱动机构带动各个组件运转，通过管径调节机构实现了对管材的导向和调节，以生产出高质量的管材产品。
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公开(公告)号：CN118720745A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410913706.0
申请日：2024-07-09
Applicant: 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司
Abstract: 本申请提供用于等径管材间的密封连接端面的激光熔覆耐蚀制造设备，包括：加工机床，所述加工机床上设置有管材卡具、管材加工组件和激光熔覆设备，所述管材卡具采用四爪卡盘，所述管材加工组件由基座和加工刀具构成，加工道具通过螺栓紧固在基座上，激光熔覆设备滑动设置在加工机床的滑轨上。本申请提供的用于等径管材间的密封连接端面的激光熔覆耐蚀制造设备具有可以减少防腐蚀材料使用量、留原有管材机械强度、保障管材端面加工精度的优点。
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公开(公告)号：CN118389040B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410608983.0
申请日：2024-05-16
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
IPC: C09D175/04 , C09D5/08 , C08G18/12 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08G18/66 , C08G18/75 , C08G18/32 , C08G18/34
Abstract: 本发明涉及油井管技术领域，具体是一种页岩气用高强韧油井管及其制造工艺，采用热连轧工艺生产油井管，在油井管的构件表面涂覆由自修复聚氨酯乳液、复合二氧化硅制备的防护涂料，赋予油井管具有常温自修复的耐腐蚀、超疏水、抗污表面；在自修复聚氨酯乳液中用复合硅氧烷作为封端剂；复合硅氧烷为4‑乙烯基苯硼酸脱水形成的单体与乙烯基硅油、甲基丙烯酸十二氟庚酯、季戊四醇三丙烯酸酯自由基聚合形成；控制包覆2‑巯基苯并噻唑的二氧化硅纳米微球、微米二氧化硅的质量比，用复合硅氧烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对二氧化硅纳米微球、微米二氧化硅进行处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118492105A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410505308.5
申请日：2024-04-25
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明涉及一种钻杆用双金属复合管的制造方法，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、管端镦粗、调质热处理得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯包括低合金钢外层和耐蚀合金内层，在完成双金属复合管的轧制后对双金属复合管的管端加热然后镦粗加厚以便直接进行钻杆螺纹的加工；双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。所制造的钻杆钢管，可以代替纯CRA或13Cr型不锈钢钻管，同时可以方便的制造到管端螺纹的钻杆。
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公开(公告)号：CN118477915A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410505309.X
申请日：2024-04-25
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明涉及一种油套管用双金属复合管的制造方法，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、调质热处理得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯包括低合金钢外层和耐蚀合金内层，双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。所制造的油套管钢管可以代替纯CRA或13Cr型不锈钢无缝管，与机械复合的双金属管相比，可靠性更好。
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公开(公告)号：CN116446803A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310485689.0
申请日：2023-05-04
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明提供一种直连型套管，涉及石油套管领域。该直连型套管，包括管体，所述管体的一端固定连接有外螺纹，所述管体靠近外螺纹的一端滑动连接有滑动环，所述管体靠近滑动环的一端固定连接有挤压环，所述管体远离外螺纹的一端固定连接有第一棘齿，所述管体远离外螺纹的一端内设置有内螺纹，所述管体靠近滑动环的一端开设有若干凹槽，所述凹槽内均滑动连接有凸块，所述滑动环的内壁与凸块固定连接，所述管体上贯穿固定连接有抽样机构。通过在管体两端均设置有棘齿，在管体上设置有抽样机构，使得管体之间的连接更加紧密，防止管体分离，同时通过抽样机构方便对管内液体进行抽样。
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公开(公告)号：CN118564194A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202411047186.6
申请日：2024-08-01
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明公开了一种大外径套管接头连接结构，其包括连接机构，所述连接机构用于对两个大外径套管进行安装，所述连接机构包括主接管；插件，所述插件套设于大外径套管的安装端；螺纹件，所述螺纹件位于插件外侧；挤压卡环，所述挤压卡环卡接于插件表面并与螺纹件内部螺纹连接。本发明所要解决的技术问题是现有的大外径套管接头连接结构在使用的过程中，不便于对大外径套管进行快速安装，降低了大外径套管的安装效率，而且大外径套管在安装完成后，容易受到外部因素的影响松动，降低了大外径套管长期使用过程中的稳定性。
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公开(公告)号：CN118049545A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410131628.9
申请日：2024-01-31
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: F16L15/06 , F16L15/04 , F16L58/18 , B23P15/00 , C23C24/10 , C25D3/38 , C25D7/04 , B08B7/02 , C25D3/40 , C25F1/00
Abstract: 本发明公开了一种内壁熔覆焊套管螺纹接头结构，包括：套管和螺纹接头，所述螺纹接头螺纹套设在两个套管的连接处，所述套管的外表面与螺纹接头的内壁均设有钩形螺纹部，所述钩形螺纹部的底部设有退刀槽，所述退刀槽的底部设有密封面，所述密封面的内侧设有负角度扭矩台肩，还公布了一种内壁熔覆焊套管螺纹接头结构。本发明采用超高速激光熔覆工艺在螺纹接头的内壁、套管内壁及管端处熔覆焊Inconel625，确保腐蚀服役条件及密封性能要求，解决低合金管材抗腐蚀性能不足、Cr系列管材成本高的问题，助力大功率压缩空气储能项目实现工业化批量应用。
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