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公开(公告)号：CN118049545A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410131628.9
申请日：2024-01-31
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: F16L15/06 , F16L15/04 , F16L58/18 , B23P15/00 , C23C24/10 , C25D3/38 , C25D7/04 , B08B7/02 , C25D3/40 , C25F1/00
Abstract: 本发明公开了一种内壁熔覆焊套管螺纹接头结构，包括：套管和螺纹接头，所述螺纹接头螺纹套设在两个套管的连接处，所述套管的外表面与螺纹接头的内壁均设有钩形螺纹部，所述钩形螺纹部的底部设有退刀槽，所述退刀槽的底部设有密封面，所述密封面的内侧设有负角度扭矩台肩，还公布了一种内壁熔覆焊套管螺纹接头结构。本发明采用超高速激光熔覆工艺在螺纹接头的内壁、套管内壁及管端处熔覆焊Inconel625，确保腐蚀服役条件及密封性能要求，解决低合金管材抗腐蚀性能不足、Cr系列管材成本高的问题，助力大功率压缩空气储能项目实现工业化批量应用。
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公开(公告)号：CN118831993A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410505313.6
申请日：2024-04-25
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于腐蚀环境的高强度管线管的制造方法，属于无缝钢管制造领域，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、调质热处理、管端焊接得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，穿孔时的管坯温度不高于1240℃，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。本申请生产的无缝双金属复合管用于代替纯CRA或13Cr型不锈钢材质的管线管，该方法制造的复合无缝钢管与机械复合的双金属管相比，可靠性更好。
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公开(公告)号：CN116733385B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202310074772.9
申请日：2023-02-07
Applicant: 江苏泰富管材科技有限公司 , 靖江特殊钢有限公司
IPC: E21B17/042
Abstract: 本发明公开了一种高压气井用油套管螺纹接头，涉及油套管螺纹接头技术领域，包括油套管和螺纹接头，螺纹接头内壁靠近左侧管口位置开设有内螺纹，螺纹接头内壁靠近右侧管口位置对称开设有内螺纹；油套管左右对称设在螺纹接头左右两侧，左侧油套管环形外侧面靠近右侧管口位置设有与油套管内部左侧内螺纹相匹配的外螺纹。该高压气井用油套管螺纹接头通过在螺纹接头内部中心位置设置连通管，在连通管环形外侧面左右两端设置密封环，在油套管内壁对应位置开设与密封环匹配的密封槽，当两个油套管旋入螺纹接头内部时，密封环分别进入密封槽，从而提高油套管与连通管之间的密封性。
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公开(公告)号：CN116733385A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310074772.9
申请日：2023-02-07
Applicant: 江苏泰富管材科技有限公司 , 靖江特殊钢有限公司
IPC: E21B17/042
Abstract: 本发明公开了一种高压气井用油套管螺纹接头，涉及油套管螺纹接头技术领域，包括油套管和螺纹接头，螺纹接头内壁靠近左侧管口位置开设有内螺纹，螺纹接头内壁靠近右侧管口位置对称开设有内螺纹；油套管左右对称设在螺纹接头左右两侧，左侧油套管环形外侧面靠近右侧管口位置设有与油套管内部左侧内螺纹相匹配的外螺纹。该高压气井用油套管螺纹接头通过在螺纹接头内部中心位置设置连通管，在连通管环形外侧面左右两端设置密封环，在油套管内壁对应位置开设与密封环匹配的密封槽，当两个油套管旋入螺纹接头内部时，密封环分别进入密封槽，从而提高油套管与连通管之间的密封性。
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公开(公告)号：CN118492105A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410505308.5
申请日：2024-04-25
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明涉及一种钻杆用双金属复合管的制造方法，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、管端镦粗、调质热处理得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯包括低合金钢外层和耐蚀合金内层，在完成双金属复合管的轧制后对双金属复合管的管端加热然后镦粗加厚以便直接进行钻杆螺纹的加工；双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。所制造的钻杆钢管，可以代替纯CRA或13Cr型不锈钢钻管，同时可以方便的制造到管端螺纹的钻杆。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118477915A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410505309.X
申请日：2024-04-25
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明涉及一种油套管用双金属复合管的制造方法，以双金属实心圆坯为加工坯料，坯料经穿孔、轧制、调质热处理得到双金属复合管成品；双金属实心圆坯包括低合金钢外层和耐蚀合金内层，双金属实心圆坯经加热至穿孔温度后出炉进穿孔机制成圆形毛管，圆形毛管直接通过连轧机组轧制成所需规格的钢管，钢管最后经张力减径成为双金属复合管。所制造的油套管钢管可以代替纯CRA或13Cr型不锈钢无缝管，与机械复合的双金属管相比，可靠性更好。
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公开(公告)号：CN118064884A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410161142.X
申请日：2024-02-05
Applicant: 靖江特殊钢有限公司 , 中能建数字科技集团有限公司 , 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司 , 江苏泰富管材科技有限公司
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种管材内外壁熔覆焊接系统及其熔覆方法，其包括底座、限位机构、驱动机构、管材、管径调节机构、调节槽和滑动架，所述底座一侧设置有固定座，且底座下方开设有调节槽，调节槽内设置有限位机构，且底座上放置有管材，所述底座上对称活动连接有滑动架，滑动架与限位机构之间相互配合，滑动架内侧均设置皮带传动的驱动机构，驱动机构上活动连接有螺纹传动的管径调节机构，管径调节机构和限位机构与管材之间相互配合；这些组件的协调工作，保证管材在熔覆焊接过程中的位置稳定性和熔覆位置的调节，保护了操作人员的安全，该系统由驱动机构带动各个组件运转，通过管径调节机构实现了对管材的导向和调节，以生产出高质量的管材产品。
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公开(公告)号：CN119826729A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510107793.5
申请日：2025-01-23
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
Abstract: 本发明涉及螺纹检测技术领域，特别是一种油井管外螺纹检测装置，包括：涨紧机构、检测机构、第一支撑架、第二支撑架，其中涨紧机构设置在第一支撑架上，检测机构包括第一丝杠、第一螺母、固定座、第一齿轮、第一传动带、第二齿轮、第二传动带，能够实现对油井管等管状结构实现夹紧功能，且因为涨紧机构能够实现直径由小到大变化，因此本发明能够适配多种尺寸的管状结构，而非仅适用一种尺寸的管状结构，固定座上安装有投影图像检测仪，能够实现对螺纹的精确检测，且可拆卸设计能够随时更换投影图像检测仪，增大本发明的使用寿命，降低维修和使用成本。
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公开(公告)号：CN116607068A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310447336.1
申请日：2023-04-24
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21C37/06 , C21D8/10
Abstract: 本发明涉及一种页岩气用125Ksi高强韧SUP13Cr油井管及热连轧工艺制造方法，属于冶金技术领域。所述SUP13Cr油井管的化学成分按质量百分比计为：C：≤0.03％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤0.018％，S：≤0.003％，Cr：11.5％～13.5％，Mo：1.90％～2.10％，Ni：4.80％～6.00％，Cu：≤0.20％，V：0.07％～0.11％，Ti：≤0.02％，Nb：0.01％～0.03％，Al：0.010％～0.050％，N：0.03％～0.06％，其余为Fe和不可避免杂质。本申请SUP13Cr油井管在满足高强韧、高抗挤毁的前提下兼具优异的抗CO2、CI‑腐蚀能力，用于页岩气井的勘探开发；且采用的制造方法具备高成材率、高效率。
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公开(公告)号：CN118321377B
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410740986.X
申请日：2024-06-11
Applicant: 靖江特殊钢有限公司
IPC: B21C37/06 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/38 , C23C2/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D1/18 , C21D9/08 , B21B23/00 , B21C37/30 , B05D7/22 , B05D3/06
Abstract: 本发明涉及油套管及其表面处理技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀油套管及其制备工艺，包括以下工艺：取钢坯依次进行加热、穿孔，形成毛管；轧制，得到荒管；定径、矫直、热处理，得到油套管；覆铝，封闭，得到高强度耐腐蚀油套管。通过对钢坯进行加热、穿孔轧制和热处理等工艺形成油套管；对其表面进行覆铝和封闭，从而得到具有高强度耐腐蚀性能的油套管。覆铝包括助镀、热浸铝和高温氧化，在油套管表面形成耐腐蚀氧化膜，并通过含有环二硅氮烷的有机硅封闭剂堵塞孔洞，能够有效改善其耐热腐蚀能力。
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