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公开(公告)号：CN112111651B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202010996046.9
申请日：2020-09-21
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明涉及废旧锂离子电池粉料的火法回收工艺，属于资源回收利用技术领域。废旧锂离子电池粉料的火法回收工艺，包括以下步骤：将废旧锂离子电池破碎、筛分，得正极材料和负极材料混合的回收粉料；将粉料、含碳材料与氢离子盐混匀、焙烧，焙烧分两段进行；焙烧后的产物溶于pH为10～11的碱溶液中，通入CO2，至pH在8～9，过滤洗涤，得滤液和滤渣；滤液加热蒸发后，得碳酸锂；滤渣加入硫酸溶液，控制反应温度、硫酸浓度进行反应，反应后，过滤，得含有价金属的溶液。本发明的方法提高了有价金属的回收率和氟的脱除率，且滤渣直接酸浸就可得到镍、钴、锰的溶液，不需要加入氧化剂。
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公开(公告)号：CN109672002A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201811226706.4
申请日：2018-10-22
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M10/0525
Abstract: 一种电池电芯粉末中六氟磷酸锂的高效去除方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将电池电芯粉末在50～100℃温度下加热；混合预处理后电芯粉末与质量分数0.5%～5%的NaOH溶液，充分搅拌反应，过滤浆料即得第一碱洗液和第一滤饼；再用水洗涤第一滤饼，得到第二滤饼与第一混合洗水；按照上一步骤方法用NaOH溶液洗涤第二滤饼至少一次，得到第三滤饼、第二碱洗液以及第二混合洗水；分别向第一碱洗液和第二碱洗液中添加钙盐，充分搅拌反应，过滤，即得含氟固体与回用碱洗液。本发明能够高效去除拆解料中的有机物及含氟物质，具有步骤简单、成本低廉、高效环保的特点，唯一的废弃物为含氟固废，碱洗液、洗水均可经简单处理后回用。
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公开(公告)号：CN116395721A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310537581.1
申请日：2023-05-12
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明提供了一种碳酸锂碳化的方法，属于化工分离提纯技术领域。解决了现有技术中必须采用大高径比碳酸化设备或密闭带压设备来促进反应进程的问题。本发明的方法包括如下步骤：S1、在釜I中加入稀释液，同时持续通入高压CO2气体，液体停留时间为10～30min，得到碳酸化稀释液；S2、步骤S1得到的碳酸化稀释液进入釜II中与加入的碳酸锂粗品混合搅拌，同时通入高压CO2气体，液体停留时间为0.5～2h，得到高压碳化液；S3、步骤S2得到的高压碳化液进入釜III，液体停留时间为10～30min，输出常压碳化液。本发明的方法引入固液相接触，强化了碳化效果；在低设备成本投入情况下，提高CO2溶解分散效果，并通过提高装置体系压力，实现快速碳化。
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公开(公告)号：CN111926191B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010996054.3
申请日：2020-09-21
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种回收磷酸铁锂电池的方法，属于电池回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种耗水量较少的回收磷酸铁锂电池的方法。该方法包括如下步骤：a、电池拆分，得到正极粉末；b、将正极粉末与金属盐粉末混合，球磨，过筛，取筛下物；c、筛下物在含氧气氛中焙烧，焙烧温度为550～600℃，焙烧时间为2～4h，得焙烧后产物；d、浸出：焙烧后产物粉碎，用水浸出，过滤，所得滤液即为沉锂母液。本发明采用干球磨技术，避免湿法产生更多废水，仅在最后用水浸出锂，此步骤的过滤水可以沉锂后回用，其耗水量少，且原料来源广泛且廉价，无需加入H2O2和O3这些氧化剂，加入少量的铁盐和锰盐，即可获得99％以上的锂浸出效率，锂回收率高。
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公开(公告)号：CN112111649B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010994933.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种回收锂离子电池中有价金属的方法，属于电池回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的回收锂离子电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：拆解锂离子电池，去除外壳，将内芯粉碎后，得到正负极粉末；在正负极粉末中加入引燃剂，点燃引发反应，反应稳定后，通入富氧气体和贫氧气体，继续反应完成后，去除上部渣体，冷却下部液体，得到金属混合物。该方法仅需去除电池外壳和隔膜，其原料获取快速，不需要分离正负极粉末，且充分利用了锂离子电池中的原料进行反应，无需外加还原剂和热源，反应简单快速。且反应后得到的金属混合物，纯度较高，其酸不溶杂质含量低于1％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112216894B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011102374.6
申请日：2020-10-15
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
Abstract: 本发明涉及废旧锂离子电池回收负极制备锂离子筛复合材料的方法，属于废旧锂离子电池负极的回收再利用领域。锂离子筛复合材料的制备方法，步骤为：将废旧锂离子电池破碎、筛分，得混合回收粉料，再加到硫酸和双氧水中，浸出、过滤，得滤渣；将滤渣水洗，干燥，配成5～50g/L的浆液，再加入锰盐、氧化剂和辅剂，混匀，再加入氢氧化锂溶液，得到褐色浆液；将褐色浆液水热反应后得褐色固体；将褐色固体洗涤，干燥，在含氧气氛下，300～600℃焙烧0.5～4h后得锂盐吸附剂前驱体；将褐色锂盐吸附剂前驱体酸洗脱锂，得到锂离子筛复合材料。本发明的锂离子筛复合材料，具有良好的过滤性能和提锂效率，且易过滤回收，锰溶解率低。
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公开(公告)号：CN109672002B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201811226706.4
申请日：2018-10-22
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M10/0525
Abstract: 一种电池电芯粉末中六氟磷酸锂的高效去除方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将电池电芯粉末在50～100℃温度下加热；混合预处理后电芯粉末与质量分数0.5%～5%的NaOH溶液，充分搅拌反应，过滤浆料即得第一碱洗液和第一滤饼；再用水洗涤第一滤饼，得到第二滤饼与第一混合洗水；按照上一步骤方法用NaOH溶液洗涤第二滤饼至少一次，得到第三滤饼、第二碱洗液以及第二混合洗水；分别向第一碱洗液和第二碱洗液中添加钙盐，充分搅拌反应，过滤，即得含氟固体与回用碱洗液。本发明能够高效去除拆解料中的有机物及含氟物质，具有步骤简单、成本低廉、高效环保的特点，唯一的废弃物为含氟固废，碱洗液、洗水均可经简单处理后回用。
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公开(公告)号：CN112216894A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011102374.6
申请日：2020-10-15
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
Abstract: 本发明涉及废旧锂离子电池回收负极制备锂离子筛复合材料的方法，属于废旧锂离子电池负极的回收再利用领域。锂离子筛复合材料的制备方法，步骤为：将废旧锂离子电池破碎、筛分，得混合回收粉料，再加到硫酸和双氧水中，浸出、过滤，得滤渣；将滤渣水洗，干燥，配成5～50g/L的浆液，再加入锰盐、氧化剂和辅剂，混匀，再加入氢氧化锂溶液，得到褐色浆液；将褐色浆液水热反应后得褐色固体；将褐色固体洗涤，干燥，在含氧气氛下，300～600℃焙烧0.5～4h后得锂盐吸附剂前驱体；将褐色锂盐吸附剂前驱体酸洗脱锂，得到锂离子筛复合材料。本发明的锂离子筛复合材料，具有良好的过滤性能和提锂效率，且易过滤回收，锰溶解率低。
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公开(公告)号：CN112111651A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010996046.9
申请日：2020-09-21
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
Abstract: 本发明涉及废旧锂离子电池粉料的火法回收工艺，属于资源回收利用技术领域。废旧锂离子电池粉料的火法回收工艺，包括以下步骤：将废旧锂离子电池破碎、筛分，得正极材料和负极材料混合的回收粉料；将粉料、含碳材料与氢离子盐混匀、焙烧，焙烧分两段进行；焙烧后的产物溶于pH为10～11的碱溶液中，通入CO2，至pH在8～9，过滤洗涤，得滤液和滤渣；滤液加热蒸发后，得碳酸锂；滤渣加入硫酸溶液，控制反应温度、硫酸浓度进行反应，反应后，过滤，得含有价金属的溶液。本发明的方法提高了有价金属的回收率和氟的脱除率，且滤渣直接酸浸就可得到镍、钴、锰的溶液，不需要加入氧化剂。
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公开(公告)号：CN112111649A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010994933.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 天齐锂业(江苏)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种回收锂离子电池中有价金属的方法，属于电池回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的回收锂离子电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤：拆解锂离子电池，去除外壳，将内芯粉碎后，得到正负极粉末；在正负极粉末中加入引燃剂，点燃引发反应，反应稳定后，通入富氧气体和贫氧气体，继续反应完成后，去除上部渣体，冷却下部液体，得到金属混合物。该方法仅需去除电池外壳和隔膜，其原料获取快速，不需要分离正负极粉末，且充分利用了锂离子电池中的原料进行反应，无需外加还原剂和热源，反应简单快速。且反应后得到的金属混合物，纯度较高，其酸不溶杂质含量低于1％。
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