-
公开(公告)号：CN118792502A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410776125.7
申请日：2024-06-17
申请人： 天齐锂业股份有限公司 , 天齐锂业(射洪)有限公司 , 天齐锂业新能源技术研究(眉山)有限公司
IPC分类号： C22B3/04 , C01D15/08 , C01F11/46 , C01B33/00 , C22B26/12 , C22B3/44 , C22B1/00 , C22B34/24 , C22B1/06 , C22B26/20 , C22B21/00 , B03B9/00 , B03B1/00
摘要： 本发明涉及一种锂辉石酸熟料高效提锂及制备低铁低硫硅铝微粉的方法，属于矿石提锂技术领域。本发明的锂辉石酸熟料高效提锂及制备低铁低硫硅铝微粉的方法包括：a.将锂辉石酸熟料与水混合并浸出，得到浸出浆料，所述浸出浆料经固液分离后得到浸出渣1和滤液1；b.将浸出渣1与水混合并进行搅洗作业，获得搅洗浆料，搅洗浆料经固液分离后得到滤液2和搅洗渣1；c.将所述搅洗渣1与水混合后进行磨矿分级作业，得到细粒级浆料，再经分离工艺获得低铁低硫硅铝微粉。本发明从全局考虑，锂渣制备硅铝微粉过程中少量残留的可溶性锂盐充分回收，解决了生产过程中循环水中锂盐浓度逐渐增加会导致最终产品中硫含量可能存在超标的难题。
-
公开(公告)号：CN117247233A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311391370.8
申请日：2023-10-25
申请人： 天齐锂业股份有限公司 , 天齐锂业(射洪)有限公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
摘要： 本发明涉及无机纤维技术领域，具体涉及连续玄武岩纤维及利用锂渣制备连续玄武岩纤维的方法。该连续玄武岩纤维以硫酸法提锂固废锂渣为原料，将锂渣浮选脱硫或洗涤脱硫，得到脱硫改性锂渣；按对应重量份数，取原料混合得到混合料；将混合料进行磨粉、过筛和干燥，得到磨料；将磨料熔化，得到的熔体通过铂铑合金漏板进行拉丝，制得连续玄武岩纤维。本发明连续玄武岩纤维基于锂渣制备而成，熔融温度低，具有较佳的耐碱性和热稳定性，同时实现了资源化利用硫酸法提锂过程中固废锂渣的目的。
-
公开(公告)号：CN214880253U
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202121461169.9
申请日：2021-06-29
申请人： 天齐锂业股份有限公司 , 天齐锂业(射洪)有限公司
摘要： 本实用新型涉及氢氧化锂生产领域，公开了一种基于双极膜电渗析制备氢氧化锂的系统。该系统包括除杂装置、双极膜电渗析装置和结晶分离装置，双极膜电渗析装置包括第一双极膜电渗析段和第二双极膜电渗析段，第一双极膜电渗析段的第一酸室和第一盐室之间设置有单价选择性阴离子交换膜，第二双极膜电渗析段的第二盐室与第一双极膜电渗析段的第一盐室连接，第一双极膜电渗析段的第一酸室连接有盐酸收集装置，第二双极膜电渗析段的第二酸室连接有硫酸回收装置相连接。该系统中利用两段双极膜电渗析，第一双极膜电渗析段利用单价选择性阴离子交换膜尽可能地将氯离子分离出来形成盐酸，第二双极膜电渗析段生成的则主要为硫酸，有利于两者的分别利用。
-
公开(公告)号：CN112079370A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011007672.7
申请日：2020-09-23
申请人： 天齐锂业(射洪)有限公司
摘要： 本发明涉及一种降低元明粉带锂提高锂收率的方法，属于锂提取技术领域。降低元明粉带锂提高锂收率的方法包括：a.将原液蒸发，当氧化锂浓度达到25～30g/L后将上层清液与硫酸锂溶液调配后行沉锂；b.将蒸发得到的下层结晶用溶液溶解稀释，得到缓释液；所述稀释液中氧化锂浓度维持13～20g/L；所述溶液为a步骤所述原液、c步骤增稠后的上层部分料液、c步骤所述离心的离心液中的至少一种；c.将缓释液进行增稠，增稠后的下层部分料液离心干燥得到元明粉。本发明降低了硫酸法矿石提锂生产碳酸锂过程副产物元明粉中的锂含量，提高锂的回收率。
-
公开(公告)号：CN112079370B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011007672.7
申请日：2020-09-23
申请人： 天齐锂业(射洪)有限公司
摘要： 本发明涉及一种降低元明粉带锂提高锂收率的方法，属于锂提取技术领域。降低元明粉带锂提高锂收率的方法包括：a.将原液蒸发，当氧化锂浓度达到25～30g/L后将上层清液与硫酸锂溶液调配后行沉锂；b.将蒸发得到的下层结晶用溶液溶解稀释，得到缓释液；所述稀释液中氧化锂浓度维持13～20g/L；所述溶液为a步骤所述原液、c步骤增稠后的上层部分料液、c步骤所述离心的离心液中的至少一种；c.将缓释液进行增稠，增稠后的下层部分料液离心干燥得到元明粉。本发明降低了硫酸法矿石提锂生产碳酸锂过程副产物元明粉中的锂含量，提高锂的回收率。
-
公开(公告)号：CN118847346A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410856901.4
申请日：2024-06-28
申请人： 天齐锂业股份有限公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司 , 天齐锂业新能源技术研究(眉山)有限公司
IPC分类号： B03B7/00 , C22B7/04 , C22B34/24 , C22B1/00 , C22B21/00 , C01F11/46 , B03B9/04 , B03D1/02 , B03C1/30 , B03B1/00
摘要： 本发明涉及锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法，属于提锂固废回收利用技术领域。本发明的锂辉石冶炼渣制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉的方法包括：A：将锂辉石冶炼渣与水混合制浆得浆料1，将浆料1进行浮选粗选，获得石膏粗精矿和浮选底流；B：将所述石膏粗精矿进行浮选精选得到石膏精矿产品和石膏精选尾矿；将所述浮选底流进行磁选得到磁性产品和非磁性产品；C：将所述磁性产品与石膏精选尾矿合并后磨矿得到火山灰质混合料；将所述非磁性产品浓缩、过滤、烘干得到硅铝微粉产品。本发明将锂渣回收制备石膏、火山灰质混合料、硅铝微粉，实现了废渣的高值化资源化综合利用，避免了锂渣高值化过程中产生二次渣。
-
公开(公告)号：CN117163922A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311216614.9
申请日：2023-09-20
申请人： 天齐锂业股份有限公司
IPC分类号： C01B17/22
摘要： 本发明涉及一种EV级硫化锂及其制备方法，属于锂电池材料技术领域。本发明所述EV级硫化锂的制备方法包括：将硫粉，金属锂以及含锂添加剂混合反应，得到硫化锂粗品，再经粉碎、煅烧除去多余硫粉得到EV级硫化锂。采用本发明的方法制备硫化锂具有工艺简单，操作性强，可规模化生产，不会产生有毒气体，无二次污染，能够满足安全操作和EV级硫化锂的要求的优势。
-
公开(公告)号：CN117069067A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311216612.X
申请日：2023-09-20
申请人： 天齐锂业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种EV级高纯硫化锂及其制备方法，属于锂电池材料技术领域。EV级高纯硫化锂的制备方法包括：A.将锂源、硫源混合研磨均匀，得到混合料；B.一次反应：将所述混合料在惰性气氛下与水合肼混合、反应得到中间体浆料；C.二次反应：将所述中间体浆料在惰性气氛下二次反应、干燥得到硫化锂粗品；D.将所述硫化锂粗品煅烧、球磨得到EV级高纯硫化锂。本发明的方法纯度在99.9％以上，白度80以上，D50≤15μm，工艺操作简单，安全性高、能耗低，设备要求不高，生产成本低，适合工业化生产。
-
公开(公告)号：CN117065916A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311038013.3
申请日：2023-08-17
申请人： 天齐锂业股份有限公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
摘要： 本发明涉及锂渣处理技术领域，具体涉及一种锂渣综合回收利用方法。该方法包括以下步骤：将锂渣进行制浆处理，得到悬浮液；将悬浮液进行分级处理，得到粗粒级锂渣和细粒级锂渣；将粗粒级锂渣进行锂浮选处理，得到锂精粉和一次浮选尾矿；将一次浮选尾矿进行磨矿处理，得到的磨矿料和细粒级锂渣混合后进行弱磁磁选处理，得到铁精粉和弱磁选后尾矿；将弱磁选后尾矿进行强磁磁选处理，得到弱磁性料和强磁选后尾矿；将弱磁性料重选处理，得到钽铌精矿和富铁料；将强磁选尾矿进行硫浮选处理，得到硅铝微粉和石膏。本发明提供了一种锂渣综合回收利用方法，在分级处理下回收了锂精粉和钽铌，产品具有较高品位和回收率，实现了锂渣高效综合回收利用。
-
公开(公告)号：CN117165787B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202311209262.4
申请日：2023-09-19
申请人： 天齐锂业股份有限公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
摘要： 本发明涉及锂辉石提锂同时回收低铁低硫硅铝微粉、高纯石膏、钽铌精矿和富锂铁料的方法，属于矿物资源加工利用领域。本发明的方法包括：将锂辉石的提锂酸熟料与水混合浸出；将浸出浆料进行过滤，得到滤液1和滤渣1；将滤液1进行中和；将中和浆料进行过滤，得到滤液2和高纯石膏，滤液2提锂得到锂盐；将滤渣1中和调浆，分级获得粗粒料和细粒料；将细粒料弱磁分离，得到富锂铁料和非磁性料；将非磁性料经强磁分离‑强磁料重选‑钽铌粗精矿酸洗，得到钽铌精矿。本发明解决了困扰锂盐行业的渣难处理的重大难题；本发明还优先分离石膏，可简化后续对锂渣的处理，低铁低硫硅铝微粉、高纯石膏、钽铌精矿和富锂铁料的品质好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
31 条记录 (耗时 0.062 秒)
