用于制备非晶合金的系统

    公开(公告)号:CN104947007B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510347041.2

    申请日:2015-06-23

    IPC分类号: C22C45/00 C22C1/04 B33Y30/00

    摘要: 本发明公开了一种用于制备非晶合金的系统,包括:激光加热装置、送粉装置、支撑装置、旋转驱动装置、冷却装置和基体材料;其中,激光加热装置用于提供激光束,并且其激光发射口与基体材料的上表面相对设置;送粉装置用于将原料粉末输送至基体材料的上表面;冷却装置包括:供液机构、冷却介质和反应器;供液机构用于将冷却介质供入反应器;基体材料位于反应器内,基体材料部分浸入冷却介质中,并且其上表面裸露;基体材料的一端由支撑装置支撑,另一端与旋转驱动装置相连;旋转驱动装置用于驱动基体材料沿竖直面转动。采用本发明提供的系统可以制备出尺寸较大的非晶合金,并且操作简单。

    一种锆基非晶合金的制备方法

    公开(公告)号:CN104988436A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510346820.0

    申请日:2015-06-23

    IPC分类号: C22C45/10 C22C1/00

    摘要: 本发明提供了一种锆基非晶合金的制备的方法,包括以下步骤:1)、将基体材料的一端与反应器的侧壁固定相连,另一端可旋转地悬吊于所述反应器中,向反应器中通入冷却介质;2)、将锆基混合细粉通过送粉控制装置匀速送粉至所述基体材料的上表面,并位于激光器的激光加工头的正下方;3)、打开激光器,激光加工头与气体保护装置相连接,激光加工头出光,激光逐点对准基体材料的上表面,间歇关闭激光器,形成非晶点;4)、匀速旋转所述基体材料,使得已凝固的所述非晶点浸入冷却介质中进行后冷处理;重复此步骤,在基体材料上表面形成锆基非晶合金。本发明非晶合金的形成能力高,操作简单精确,是较为理想的制备锆基非晶合金的方法。

    一种锆基非晶合金的制备方法

    公开(公告)号:CN104988436B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510346820.0

    申请日:2015-06-23

    IPC分类号: C22C45/10 C22C1/00

    摘要: 本发明提供了一种锆基非晶合金的制备的方法,包括以下步骤:1)、将基体材料的一端与反应器的侧壁固定相连,另一端可旋转地悬吊于所述反应器中,向反应器中通入冷却介质;2)、将锆基混合细粉通过送粉控制装置匀速送粉至所述基体材料的上表面,并位于激光器的激光加工头的正下方;3)、打开激光器,激光加工头与气体保护装置相连接,激光加工头出光,激光逐点对准基体材料的上表面,间歇关闭激光器,形成非晶点;4)、匀速旋转所述基体材料,使得已凝固的所述非晶点浸入冷却介质中进行后冷处理;重复此步骤,在基体材料上表面形成锆基非晶合金。本发明非晶合金的形成能力高,操作简单精确,是较为理想的制备锆基非晶合金的方法。

    用于制备非晶合金的系统

    公开(公告)号:CN104947007A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510347041.2

    申请日:2015-06-23

    IPC分类号: C22C45/00 C22C1/04 B33Y30/00

    摘要: 本发明公开了一种用于制备非晶合金的系统,包括:激光加热装置、送粉装置、支撑装置、旋转驱动装置、冷却装置和基体材料;其中,激光加热装置用于提供激光束,并且其激光发射口与基体材料的上表面相对设置;送粉装置用于将原料粉末输送至基体材料的上表面;冷却装置包括:供液机构、冷却介质和反应器;供液机构用于将冷却介质供入反应器;基体材料位于反应器内,基体材料部分浸入冷却介质中,并且其上表面裸露;基体材料的一端由支撑装置支撑,另一端与旋转驱动装置相连;旋转驱动装置用于驱动基体材料沿竖直面转动。采用本发明提供的系统可以制备出尺寸较大的非晶合金,并且操作简单。

    一种层状梯度SiC陶瓷增强铁基耐磨材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114774759B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210699626.0

    申请日:2022-06-20

    摘要: 本发明公开了一种层状梯度SiC陶瓷增强铁基耐磨材料及其制备方法,属于耐磨材料制备技术领域。本发明利用不同尺度的SiC陶瓷颗粒并添加石墨烯作为助烧结相制备铁基耐磨材料。首先利用球磨机均匀混合微米、毫米双尺度的SiC、石墨烯、铁粉作为层状材料的最外层,然后均匀放置毫米级别的SiC陶瓷于铁粉中作为次外层,最后中间层为纯高铬铁粉。最终形成外层‑次外层‑中间层‑次外层‑外层的“汉堡状”的层状铁基SiC陶瓷增强耐磨材料。旨在提高材料外层的耐磨性及硬度,延长其使用寿命,且中间具有一定韧性和塑性,是一种工业化预制备陶瓷/金属耐磨材料高效、经济的制备技术。

    一种低合金化高强韧性的镁铋锡合金及其加工方法

    公开(公告)号:CN114934219A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210650918.5

    申请日:2022-06-09

    摘要: 本发明公开了一种低合金化高强韧性的镁铋锡合金,涉及合金加工技术领域。本发明以镁、铋、锡为原料,经过熔炼铸造、固溶处理、低温挤压从而获得一种低合金化高强韧性的镁铋锡合金。本发明所述镁铋锡合金晶界通过阻碍位错运动,大大的增加了镁合金的强度。同时, 位错的激活使镁合金的韧性大大提高。本发明相比于稀土镁合金和复杂而昂贵的韧性变形技术手段,具有成本低,工艺简单,流程短等优点,使得有一定的经济效益与应用潜力。

    一种用于铍窗和不锈钢基座的脉冲激光钎焊封接方法

    公开(公告)号:CN114178639B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202210143680.7

    申请日:2022-02-17

    IPC分类号: B23K1/005 B23K1/00 B23K1/19

    摘要: 本发明公开了一种用于铍窗和不锈钢基座的脉冲激光钎焊封接方法,采用低热输入脉冲激光将流动性优异的Ag‑28Cu低熔点共晶钎料熔化并填充铍窗与不锈钢基座之间的缝隙,实现二者之间的致密封接。低熔点共晶钎料的使用可有效降低被连接材料的熔化稀释,高能量密度激光的引入则可避免铍金属因过热而导致的脆化开裂。通过合理设计铍窗定位凹台并精确控制激光光斑的照射位置,在充分熔化钎料的同时可避免铍窗过度稀释,从而控制钎缝中脆性相的数量,抑制钎缝开裂,满足检测仪器对温度和气密性的使用要求。

    一种可控降解锌镁梯度材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110449579A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910647972.2

    申请日:2019-07-18

    摘要: 本发明涉及一种可控降解锌镁梯度材料的制备方法,属于医用生物材料的制备及应用的技术领域,针对单一均质材料难以满足可降解植入材料多样性的应用要求的问题,以镁粉和锌粉为原料,通过配粉、球磨混粉、粉末铺叠、预压成型、放电等离子烧结的制备技术,开发出一种结合可控降解锌镁梯度材料。该材料密度为3.58g/cm3,致密度达到98.2%,抗压强度约为261MPa,抗弯强度为114MPa,弯曲模量为7.1GPa,与人体骨组织性能相匹配,可有效避免应力屏蔽效应的发生,满足人体硬组织植入物的性能要求;同时,梯度材料经浸泡腐蚀,在前期表现出很好的耐腐蚀性能,而后期腐蚀速率明显增加的特点,能实现在植入初期外层材料耐腐蚀,保证力学性能,植入后期快速降解的独特功能要求。

    一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN107385251B

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201710654856.4

    申请日:2017-08-03

    IPC分类号: C22C1/04 C22C18/00

    摘要: 本发明涉及一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法,采用镁粉、锌粉、HA粉为原料,球磨混粉、装模、真空放电等离子烧结,制成两种梯度结构的锌镁复合材料,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,制备的锌镁梯度材料在界面处结合强度高,没有脱粘现象;各梯度层的耐磨性以及力学性能方面(抗压强度为293.66MPa,弹性模量为8.0GPa,断裂韧性为9.327 MPa·mm1/2)均与自然骨相匹配,有效的避免了应力遮蔽效应,是十分理想的可降解生物医用金属梯度材料的制备方法。

    一种铜基中子吸收材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105950897B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610307340.8

    申请日:2016-06-01

    CPC分类号: Y02E30/39

    摘要: 本发明公开了一种铜基中子吸收材料的制备方法,具体采用放电等离子烧结技术对混合粉末材料施加脉冲电流使颗粒之间产生焦耳热以及尖端放电等离子体,使颗粒之间局部熔化形成冶金结合连接;制备的过程中所使用的化学材料主要包括:铜粉、碳化硼粉、无水乙醇、盐酸、氢氟酸、去离子水、石墨纸、砂纸、金刚石研磨膏,制备包括:预处理铜粉、预处理碳化硼粉、称配原料、球磨混料、装填粉料、预压模具、放电等离子烧结制备过程、清洁样品表面、检测分析样品等步骤。制得的铜基中子吸收材料致密度可达99%以上,铜基中子吸收材料内部碳化硼弥散分布,抗弯强度可达350±5MPa,中子吸收性能可达98%。