一种高精度轴类产品的加工方法

    公开(公告)号:CN102785061A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210269222.4

    申请日:2012-08-01

    Abstract: 本发明涉及一种风电中空式轴类产品的加工方法,尤其是涉及一种适合两端轴内孔或外径同轴度要求较高的一种高精度轴类产品的加工方法,该方法包括如下步骤:首先将加工动轴内腔两端筋板内孔的自由公差尺寸修改为H7级精度工艺尺寸,制作同轴度芯轴,利用该同轴度芯轴将工件定位、固定在同轴度芯轴上,以同轴度芯轴两端中心定位锥孔与卧车主轴及尾座上的顶尖配合、定位,两端轴承安装孔在此次定位中,车床从1.5MW动轴两端分别车加工两端轴承安装孔即可;制作、标定20℃±2°标准样件;精车后滚压,滚压后表面光洁度达到Ra1.6-Ra0.8;在粗加工后消除残余应力对加工精度的影响;本发明工艺方法独特、能解决风电1.5MW动轴各项精加工精度要求、使同轴度、尺寸精度、表面光洁度得到保证。

    一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺

    公开(公告)号:CN103537617B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310466396.4

    申请日:2013-10-09

    Abstract: 本发明提供一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺,从而减少模具中的木材用量,增加工艺可靠性和降低加工难度,降低模具制作成本。分为三个工序:①选材:材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材;②制作模具骨架;③混合料涂抹处理;④混合料的硬化阶段。本发明的有益效果是:降低了模具成本;减少了木材资源的运用;提高了制作周期和循环利用率;节约资源,环保高效;菱苦土与木屑的配比达到操作时表面光滑,铸造模具所需硬度;试验卤水浓度满足不同温度下混合物的快速干燥。

    一种高精度轴类产品的加工方法

    公开(公告)号:CN102785061B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210269222.4

    申请日:2012-08-01

    Abstract: 本发明涉及一种风电中空式轴类产品的加工方法,尤其是涉及一种适合两端轴内孔或外径同轴度要求较高的一种高精度轴类产品的加工方法,该方法包括如下步骤:首先将加工动轴内腔两端筋板内孔的自由公差尺寸修改为H7级精度工艺尺寸,制作同轴度芯轴,利用该同轴度芯轴将工件定位、固定在同轴度芯轴上,以同轴度芯轴两端中心定位锥孔与卧车主轴及尾座上的顶尖配合、定位,两端轴承安装孔在此次定位中,车床从1.5MW动轴两端分别车加工两端轴承安装孔即可;制作、标定20℃±2°标准样件;精车后滚压,滚压后表面光洁度达到Ra1.6-Ra0.8;在粗加工后消除残余应力对加工精度的影响;本发明工艺方法独特、能解决风电1.5MW动轴各项精加工精度要求、使同轴度、尺寸精度、表面光洁度得到保证。

    一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺

    公开(公告)号:CN103537617A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310466396.4

    申请日:2013-10-09

    Abstract: 本发明提供一种新型代木环保材料的铸造用模具制作工艺,从而减少模具中的木材用量,增加工艺可靠性和降低加工难度,降低模具制作成本。分为三个工序:①选材:材料选取菱苦土、卤水、木屑、木材;②制作模具骨架;③混合料涂抹处理;④混合料的硬化阶段。本发明的有益效果是:降低了模具成本;减少了木材资源的运用;提高了制作周期和循环利用率;节约资源,环保高效;菱苦土与木屑的配比达到操作时表面光滑,铸造模具所需硬度;试验卤水浓度满足不同温度下混合物的快速干燥。

    反冲滚筒刮板排屑器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102814696A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210269105.8

    申请日:2012-08-01

    Abstract: 本发明涉及一种高精度过滤切削液的机床排屑及切削液净化设备,尤其是涉及一种反冲滚筒刮板排屑器,它包括框架,框架一端的上部前轴上通过链轮链条传动固定减速电机、中部固定有链轮、另一端固定有后轴,前轴链轮、链轮和后轴之间的框架内的连有刮板链条,其特征是:在链轮之间通过滚筒轴上配合有两个过滤滚筒,每个过滤滚筒的外边缘均装有8个分片式的过滤网,每个滚筒轴上装有斜向上倾斜的喷嘴,上述减速电机一侧的框架上装有导屑槽,导屑槽下部设有集屑小车;本发明结构独特、能解决了常规排屑器只能排屑不能过滤的问题,实现排屑与过滤双重功能、加大了过滤流量,解决了机床大流量配置的瓶颈、实现机床切削液长久循环利用。

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