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公开(公告)号：CN102785061A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210269222.4
申请日：2012-08-01
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享模具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种风电中空式轴类产品的加工方法，尤其是涉及一种适合两端轴内孔或外径同轴度要求较高的一种高精度轴类产品的加工方法，该方法包括如下步骤：首先将加工动轴内腔两端筋板内孔的自由公差尺寸修改为H7级精度工艺尺寸，制作同轴度芯轴，利用该同轴度芯轴将工件定位、固定在同轴度芯轴上，以同轴度芯轴两端中心定位锥孔与卧车主轴及尾座上的顶尖配合、定位，两端轴承安装孔在此次定位中，车床从1.5MW动轴两端分别车加工两端轴承安装孔即可；制作、标定20℃±2°标准样件；精车后滚压，滚压后表面光洁度达到Ra1.6-Ra0.8；在粗加工后消除残余应力对加工精度的影响；本发明工艺方法独特、能解决风电1.5MW动轴各项精加工精度要求、使同轴度、尺寸精度、表面光洁度得到保证。
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公开(公告)号：CN103542785A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310466397.9
申请日：2013-10-09
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享模具有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明提供一种高精度风力发电轴类专用检具工装的测量方法，分为四个步骤：步骤一：采集外径千分尺的尺寸并同时采集需要测量的外径尺寸；步骤二：制作外千分尺支撑架；步骤三：将外千分尺支撑架2与外径千分尺进行面接触式装配，装配好的外径千分尺支撑架安置到被测外圆表面，千分尺一端触点式固定，另一端触点往复寻找直径点；步骤四：测量试验。根据上述检测方法提供了一种高精度风力发电轴类专用检具工装的测量装置，包括检具、外千分尺支撑架和百分表，外千分尺支撑架由钢板、支架和底座组成；钢板和底座通过螺栓固定连接在检具上；检具一端设有固定直径点，另一端设有百分表。本发明的有益效果是：测量时操作人员无需四周摆动、测量效率大大提升、消除了人为误差因素、省去了三维检测仪测量、保证了产品质量、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102785061B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210269222.4
申请日：2012-08-01
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享模具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种风电中空式轴类产品的加工方法，尤其是涉及一种适合两端轴内孔或外径同轴度要求较高的一种高精度轴类产品的加工方法，该方法包括如下步骤：首先将加工动轴内腔两端筋板内孔的自由公差尺寸修改为H7级精度工艺尺寸，制作同轴度芯轴，利用该同轴度芯轴将工件定位、固定在同轴度芯轴上，以同轴度芯轴两端中心定位锥孔与卧车主轴及尾座上的顶尖配合、定位，两端轴承安装孔在此次定位中，车床从1.5MW动轴两端分别车加工两端轴承安装孔即可；制作、标定20℃±2°标准样件；精车后滚压，滚压后表面光洁度达到Ra1.6-Ra0.8；在粗加工后消除残余应力对加工精度的影响；本发明工艺方法独特、能解决风电1.5MW动轴各项精加工精度要求、使同轴度、尺寸精度、表面光洁度得到保证。
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公开(公告)号：CN103542785B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201310466397.9
申请日：2013-10-09
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享模具有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明提供一种高精度风力发电轴类专用检具工装的测量方法，分为四个步骤：步骤一：采集外径千分尺的尺寸并同时采集需要测量的外径尺寸；步骤二：制作外千分尺支撑架；步骤三：将外千分尺支撑架2与外径千分尺进行面接触式装配，装配好的外径千分尺支撑架安置到被测外圆表面，千分尺一端触点式固定，另一端触点往复寻找直径点；步骤四：测量试验。根据上述检测方法提供了一种高精度风力发电轴类专用检具工装的测量装置，包括检具、外千分尺支撑架和百分表，外千分尺支撑架由钢板、支架和底座组成；钢板和底座通过螺栓固定连接在检具上；检具一端设有固定直径点，另一端设有百分表。本发明的有益效果是：测量时操作人员无需四周摆动、测量效率大大提升、消除了人为误差因素、省去了三维检测仪测量、保证了产品质量、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103551521B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310566572.1
申请日：2013-11-14
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享铸钢有限公司
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明涉及一种铸件的铸造方法，尤其是涉及一种导向叶片铸件的铸造方法，其特征在于：该方法为将上半铸件、下半铸件沿结合面对齐铸造为一体；下法兰朝上，根据模数计算，在上面设置明冒口；上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈，冒口颈上面设置明冒口，所述明冒口上沿与所述设置在下法兰上面的明冒口的上沿处于同一水平面；沿圆周方向在每两个冒口间设置冷铁；在上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯；合箱、浇注；本发明方法独特、采用上、下两半产品结合铸造、能解决夹渣、变形等问题、提高生产效率、降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103551521A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310566572.1
申请日：2013-11-14
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享铸钢有限公司
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明涉及一种铸件的铸造方法，尤其是涉及一种导向叶片铸件的铸造方法，其特征在于：该方法为将上半铸件、下半铸件沿结合面对齐铸造为一体；下法兰朝上，根据模数计算，在上面设置明冒口；上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈，冒口颈上面设置明冒口，所述明冒口上沿与所述设置在下法兰上面的明冒口的上沿处于同一水平面；沿圆周方向在每两个冒口间设置冷铁；在上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯；合箱、浇注；本发明方法独特、采用上、下两半产品结合铸造、能解决夹渣、变形等问题、提高生产效率、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102528563A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110416108.5
申请日：2011-12-15
Applicant: 宁夏共享集团有限责任公司 , 宁夏共享铸钢有限公司
IPC: B23Q17/20
Abstract: 本发明涉及一种测量方法，尤其是涉及一种水轮机叶片的加工在线测量方法，其特征是：该方法包括如下步骤：a.工装设计；b.检测：完成局部加工后利用机床在叶片的加工表面检验3~5个点并记录每个点的坐标值，将每个坐标值导入3D模型中可以得到检测点，此时我们经过测量该检测点与3D模型间的垂直距离就可以判断出该点的加工余量，如果为正值表示未加工到量，相反则表示加工过量；本发明提供的方法简单独特、较好地监控叶片加工过程中位置是否发生了变化并可以准确地检测加工后叶片型线的正确性、达到有效控制质量。
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公开(公告)号：CN104772658A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510125747.4
申请日：2015-03-23
Applicant: 宁夏共享模具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种船舶类零部件加工用仿形工装及方法，包括：大底板、尾部卡压工装、方窗卡压工装、小端底部支撑工装、后仿形板工装、腰部支撑卡压工装、前仿形板工装和大端面支撑卡压工装；大底板与局部支撑工装固定连接；尾部卡压工装通过加工件支架小端面圆孔进行卡压；方窗卡压工装通过小端方窗端面进行卡压；小端底部支撑工装通过小端底部中心圆脐子支撑在大底板上；前仿形板工装、后仿形板工装均支撑于加工件支架的腰部底面上；腰部支撑卡压工装通过腰部脐子支撑卡压；大端背面支撑卡压工装通过大端背面增加的脐子进行支撑卡压。本发明的有益效果是：在保证质量与安全的前提下，降低生产成本，提高加工效率，实现了船舶类零部件的精加工。
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公开(公告)号：CN104924015A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510272997.0
申请日：2015-05-26
Applicant: 宁夏共享模具有限公司
Inventor： 马涛
IPC: B23P6/00
CPC classification number: B23P6/00
Abstract: 一种修补铸件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗销孔；钳工修磨铸件底部45°倒角；制作能够与铸件过盈配合的堵头；堵头放在液氮中，至少需要冷却半小时；待堵头冷却后，堵头插入到铸件中，与铸件过盈配合；采用焊条焊接铸件底部与堵头底部下端，每层焊接结束，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，若无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm-5mm后结束；钳工修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。本发明的有益效果在于：能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN104924015B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510272997.0
申请日：2015-05-26
Applicant: 宁夏共享模具有限公司
Inventor： 马涛
IPC: B23P6/00
Abstract: 一种修补铸件缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据铸件的缺陷大小，钻或者攻可覆盖铸件缺陷的螺纹底孔，在铸件螺纹底孔上部，镗销孔；钳工修磨铸件底部45°倒角；制作能够与铸件过盈配合的堵头；堵头放在液氮中，至少需要冷却半小时；待堵头冷却后，堵头插入到铸件中，与铸件过盈配合；采用焊条焊接铸件底部与堵头底部下端，每层焊接结束，敲除铸件表面浮皮，检测是否有裂纹，若无裂纹，继续下一层焊接，直到焊接区域高出铸件底部3mm‑5mm后结束；钳工修磨铸件销孔顶端和铸件底部的高出部分。本发明的有益效果在于：能够保证砂芯的质量和形状，解决复杂砂芯生产困难问题，并且简化手工操作，提高了工作效率。
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