注液口清洁方法及注液口清洁设备

    公开(公告)号:CN116764865A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210235188.2

    申请日:2022-03-10

    Abstract: 本申请提供了注液口清洁方法以及注液口清洁设备。其中,注液口清洁方法用于清洁电池注液口,方法包括:从擦拭材料料卷裁切出预定尺寸和形状的擦拭料片;转移擦拭料片至擦拭头上;定位擦拭头于注液口的待清洁面上,使得擦拭头以预定压力接触待清洁面;驱动擦拭头围绕擦拭头的轴向中心线相对于待清洁面以任意角度旋转,以清洁待清洁面;回收擦拭料片,当从擦拭头移除擦拭料片时,向擦拭料片提供压力,以驱动擦拭料片与擦拭头分离。本申请提供的注液口清洁方法以及设备,通过擦拭头在清洁过程中可以带动擦拭料片任意角度转动,以及清洁过程中擦拭头可以施加压力于待清洁面实现了清洁效率和清洁效果的双重提高。

    电池单体的制造方法及电池加工设备

    公开(公告)号:CN118899504B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411377190.9

    申请日:2024-09-30

    Abstract: 本申请公开了一种电池单体的制造方法及电池加工设备。电池单体的制造方法包括:提供封装膜;提供电极单元,并将电极单元放置于封装膜上;折叠封装膜,以使封装膜形成两个封装层,其中,电极单元的至少部分位于两个封装层之间,封装层的外周具有依次设置的第一区域、第二区域、第三区域和第四区域,第一区域与封装膜的折叠处对应;热压两个封装层的第二区域;热压两个封装层的第三区域;切除封装膜的折叠边;在切除折叠边之后,热压两个封装层的第一区域;在切除折叠边之后,热压两个封装层的第四区域;在第一区域、第二区域、第三区域和第四区域中的一部分完成热压时,对两个封装层之间的内腔抽真空。本申请中的制造方法能够提高产品可靠性。

    用电设备、固态电池及其制造方法

    公开(公告)号:CN118610545B

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411075347.2

    申请日:2024-08-07

    Abstract: 本申请公开了一种用电设备、固态电池及其制造方法,固态电池的制造方法包括:将电极组件置于两个层叠设置的封装膜之间;对两个封装膜的部分区域进行热压,以形成沿电极组件的外周设置的封装区和未封装区。其中,在封装区,两个封装膜连接,在未封装区,两个封装膜未连接;将两个封装膜以及电极组件置于密封腔内,并对密封腔抽真空;对未封装区进行热压,以使两个封装膜之间形成密封的内腔,其中,电极组件设于内腔。本申请提供的固态电池制造方法能够提高封塑膜封装的平整度,以提高固态电池的使用寿命以及化学性能。

    注液杯、注液机构及注液化成设备

    公开(公告)号:CN115832647B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202111203681.8

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本申请实施例涉及注液技术领域,公开了注液杯、注液机构及注液化成设备。注液杯,包括杯身、阀门、封堵件以及第一阀体。杯身设有间隔设置的第一腔体与第二腔体,杯身包括分隔第一腔体与第二腔体的隔板,隔板设有连通第一腔体与第二腔体的连通孔,杯身还设有与第二腔体连通的出液口。阀门具有进液端与出液端,进液端安装于出液口处。封堵件具有封堵连通孔的封堵位置以及解封连通孔的解封位置。第一阀体与第二腔体连通,用于与注液杯外部的负压装置配合以抽离第二腔体中的气体。该注液机构可以降低目前注液嘴内的电解液容易进入负压模块的管道或阀体的风险。

    一种电池注液系统及电池注液方法

    公开(公告)号:CN118867614A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411344573.6

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本申请实施例公开了一种电池注液系统及电池注液方法,电池注液系统包括机架、备液装置和注液装置,注液装置包括壳体、注液组件以及正负压切换接口,壳体内具有容置腔,注液组件及正负压切换接口均设置于壳体上且互不连通,正负压切换接口用于对处于密封状态的容置腔以及位于容置腔内的电池单体抽真空,或者向处于真空状态的容置腔通入气体,注液组件用于向电池单体进行注液,备液装置包括移动机构和分液阀,移动机构用于驱动分液阀移动以使分液口与备液组件的入液口可分离地对接。本申请实施例电池注液系统,在通过正负压切换接口对容置腔抽真空时,注液组件内的电解液不会进入正负压切换接口内,降低电解液结晶的几率,增加抽真空顺畅性。

    电池输送系统、电池加工系统、电池生产线和电池加工方法

    公开(公告)号:CN119142822A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411616212.2

    申请日:2024-11-13

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种电池输送系统、电池加工系统、电池生产线和电池加工方法,属于电池生产技术领域。电池输送系统包括:物流输送线、加工输送线、磁驱结构和夹具,多个第一磁驱结构和至少一组第二磁驱结构适于沿物流输送线顺次布置;加工输送线与物流输送线在搭桥位置交叉设置,第二磁驱结构在搭桥位置和避让位置之间活动安装于加工输送线;至少一组第三磁驱结构在搭桥位置和加工工位之间活动安装于加工输送线;多组夹具包括磁性件和用于承载电池的承载件,第一磁驱结构、第二磁驱结构和第三磁驱结构用于通过磁性件驱动夹具。通过改进电池的运输方式,可以减少运输时电池的安全风险,提高电池运输的稳定性和生产效率。

    固态电池单体及其制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118899596A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411370196.3

    申请日:2024-09-29

    Abstract: 本申请公开了一种固态电池单体及其制造方法,固态电池单体包括电极组件以及封装壳。封装壳包括两个封装膜,电极组件设置于两个封装膜之间,两个封装膜连接并形成沿电极组件周向设置的封装部,封装部包括封装区和加强区,加强区的厚度大于封装区的厚度,和/或,加强区的硬度大于封装区的硬度。本申请中的固态电池单体及其制造方法,将封装部沿电极组件的周向设置,与电极组件的外形匹配,提高了密封稳定性。并且,封装部上设有加强区,加强区的厚度增大或者强度较高,能够降低封装部褶皱产生的风险。上述的结构,提高封装效率的同时,还能够降低封装过程产生褶皱的风险,提高了固态电池单体的密封性能。

    锂离子电池制造方法及锂离子电池

    公开(公告)号:CN115986339B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202111205170.X

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本申请实施例涉及电池技术领域,公开了锂离子电池制造方法及锂离子电池。该锂离子电池制造方法,包括以下步骤:将电解液注入锂离子电池的壳体内;在电解液注入锂离子电池的壳体完成后,对锂离子电池进行化成。该制造方法利用锂离子电池化成过程中产生的热量来促电解液对极片的浸润。化成产生的热量能够促进电解液中的锂离子等成分在锂离子电池壳体内的扩散,进而较好地浸润极片;此外,化成产生的热量还能够促进极片与相邻结构之间局部微量气体的逸出,因此化成过程所产生的热量能够加速电解液对极片的浸润,且浸润效果优。同时,本制造方法省略了注液步骤与化成步骤之间占时较长的静置过程,故本制造方法可以缩短锂离子电池的制造周期。

    锂离子电池制造方法及锂离子电池

    公开(公告)号:CN115986339A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202111205170.X

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本申请实施例涉及电池技术领域,公开了锂离子电池制造方法及锂离子电池。该锂离子电池制造方法,包括以下步骤:将电解液注入锂离子电池的壳体内;在电解液注入锂离子电池的壳体完成后,对锂离子电池进行化成。该制造方法利用锂离子电池化成过程中产生的热量来促电解液对极片的浸润。化成产生的热量能够促进电解液中的锂离子等成分在锂离子电池壳体内的扩散,进而较好地浸润极片;此外,化成产生的热量还能够促进极片与相邻结构之间局部微量气体的逸出,因此化成过程所产生的热量能够加速电解液对极片的浸润,且浸润效果优。同时,本制造方法省略了注液步骤与化成步骤之间占时较长的静置过程,故本制造方法可以缩短锂离子电池的制造周期。

    一种电池注液系统及电池注液方法

    公开(公告)号:CN118867614B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411344573.6

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本申请实施例公开了一种电池注液系统及电池注液方法,电池注液系统包括机架、备液装置和注液装置,注液装置包括壳体、注液组件以及正负压切换接口,壳体内具有容置腔,注液组件及正负压切换接口均设置于壳体上且互不连通,正负压切换接口用于对处于密封状态的容置腔以及位于容置腔内的电池单体抽真空,或者向处于真空状态的容置腔通入气体,注液组件用于向电池单体进行注液,备液装置包括移动机构和分液阀,移动机构用于驱动分液阀移动以使分液口与备液组件的入液口可分离地对接。本申请实施例电池注液系统,在通过正负压切换接口对容置腔抽真空时,注液组件内的电解液不会进入正负压切换接口内,降低电解液结晶的几率,增加抽真空顺畅性。

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