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公开(公告)号：CN118005506A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410424274.7
申请日：2024-04-10
申请人： 安徽先材科技有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明涉及酰氯的制备领域，具体涉及一种均苯三甲酰氯的制备方法，通过采用负载型4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶作为催化剂，利用载体材料中丰富的多羟基结构，提高了催化剂4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶的负载量，此外，本发明基于4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶的催化活性与对位N原子上取代基的给电子能力成正比这一性质，利用催化剂载体优异的给电子性能，赋予催化剂优异的催化活性，提高了4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶的催化活性，降低了均苯三甲酰氯的制作成本；将上述固载催化剂应用于均苯三甲酰氯的制备过程中，能够克服现有技术中因为催化剂活性低、性质不稳定以及难以分离的技术缺陷而导致的均苯三甲酰氯的制备成本高、产品纯度低，以及后续的废物处理和环境污染问题。
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公开(公告)号：CN117861466A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410275514.1
申请日：2024-03-12
申请人： 安徽先材科技有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明提供了一种基于均苯三甲酰氯的功能型复合膜及其制备方法，属于反渗透膜技术领域，该制备方法包括步骤：S1、聚乙烯亚胺加去离子水，混匀，得2‑4%的聚乙烯亚胺水相溶液；S2、均苯三甲酰氯加有机溶剂，混匀，得0.1‑0.3%的均苯三甲酰氯有机相溶液；S3、将多孔基膜浸入聚乙烯亚胺水相溶液50‑120s，得水相浸泡基膜；同时，将改性聚乙烯醇溶液和SiO2‑有机复合网络粒子投入均苯三甲酰氯有机相溶液中，搅拌，得混合相溶液；S4、将水相浸泡基膜浸入混合相溶液50‑120s，取出，滤纸吸干膜表面溶液，35‑45℃烘干，即得基于均苯三甲酰氯的功能型复合膜。本发明保留了纳米颗粒的引入对膜的通量及截留率带来的正面影响，同时，抵消了负面影响，以获得更高的水通量和盐截留率。
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公开(公告)号：CN118005506B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410424274.7
申请日：2024-04-10
申请人： 安徽先材科技有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明涉及酰氯的制备领域，具体涉及一种均苯三甲酰氯的制备方法，通过采用负载型4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶作为催化剂，利用载体材料中丰富的多羟基结构，提高了催化剂4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶的负载量，此外，本发明基于4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶的催化活性与对位N原子上取代基的给电子能力成正比这一性质，利用催化剂载体优异的给电子性能，赋予催化剂优异的催化活性，提高了4‑(N,N‑二甲基)氨基吡啶的催化活性，降低了均苯三甲酰氯的制作成本；将上述固载催化剂应用于均苯三甲酰氯的制备过程中，能够克服现有技术中因为催化剂活性低、性质不稳定以及难以分离的技术缺陷而导致的均苯三甲酰氯的制备成本高、产品纯度低，以及后续的废物处理和环境污染问题。
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公开(公告)号：CN117861466B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410275514.1
申请日：2024-03-12
申请人： 安徽先材科技有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明提供了一种基于均苯三甲酰氯的功能型复合膜及其制备方法，属于反渗透膜技术领域，该制备方法包括步骤：S1、聚乙烯亚胺加去离子水，混匀，得2‑4%的聚乙烯亚胺水相溶液；S2、均苯三甲酰氯加有机溶剂，混匀，得0.1‑0.3%的均苯三甲酰氯有机相溶液；S3、将多孔基膜浸入聚乙烯亚胺水相溶液50‑120s，得水相浸泡基膜；同时，将改性聚乙烯醇溶液和SiO2‑有机复合网络粒子投入均苯三甲酰氯有机相溶液中，搅拌，得混合相溶液；S4、将水相浸泡基膜浸入混合相溶液50‑120s，取出，滤纸吸干膜表面溶液，35‑45℃烘干，即得基于均苯三甲酰氯的功能型复合膜。本发明保留了纳米颗粒的引入对膜的通量及截留率带来的正面影响，同时，抵消了负面影响，以获得更高的水通量和盐截留率。
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公开(公告)号：CN102795643B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210298654.8
申请日：2012-08-14
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，该混盐在10-30℃时每吨加入0.7-1.0立方米甲醇搅拌15-30分钟，过滤，滤液在-5℃至-20℃间冷冻6-20小时，在温度为-5℃至-20℃条件下过滤，滤料为纯度87-94％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐0.3-0.5吨，搅拌，过滤，滤液再在-5℃至-20℃间冷冻6-20小时，在温度为-5℃至-20℃条件下过滤，每立方米滤液再加入硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐0.3-0.5吨搅拌，如此循环操作。
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公开(公告)号：CN102874845B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210410448.1
申请日：2012-10-15
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐堆放3个月后，每吨混盐加入0.10-0.15立方米饱和硫酸铵溶液，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体。每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，如此循环操作。本发明工艺简单易行，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN102874845A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210410448.1
申请日：2012-10-15
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐堆放3个月后，每吨混盐加入0.10-0.15立方米饱和硫酸铵溶液，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体。每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，加热升温到70-80℃，搅拌15-30分钟，保持温度在70-80℃条件下过滤，滤液冷却到室温后继续放置3-5小时，过滤，滤料为86-94w％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入混盐0.8-1.2吨，如此循环操作。本发明工艺简单易行，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN102795643A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210298654.8
申请日：2012-08-14
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明为一种从焦化脱硫废液提取硫氰酸铵的方法，其特征为：将焦化脱硫废液蒸干水分获得硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，该混盐在10-30℃时每吨加入0.7-1.0立方米甲醇搅拌15-30分钟，过滤，滤液在-5℃至-20℃间冷冻6-20小时，在温度为-5℃至-20℃条件下过滤，滤料为纯度87-94％的硫氰酸铵晶体；每立方米滤液再加入硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐0.3-0.5吨，搅拌，过滤，滤液再在-5℃至-20℃间冷冻6-20小时，在温度为-5℃至-20℃条件下过滤，每立方米滤液再加入硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐0.3-0.5吨搅拌，如此循环操作。
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