-
公开(公告)号：CN113088716B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202110346211.0
申请日：2021-03-31
申请人： 安徽富凯特材有限公司
IPC分类号： C22B9/18
摘要： 本发明公开了一种电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法，属于电渣冶金技术领域。本发明各组分按重量百分比为：CaF2 62％～69％；MgF2 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y2O3 1％～5％；SiO2 0.02‑0.1％；Al2O3 0.04‑0.2％。其制备步骤为：首先对萤石采用Fe‑Y电极提纯，然而再与氟化镁、石灰、氧化钡混合后预熔，预熔过程添加金属钡脱氧，最后倒入水冷的带氩气保护不锈钢溜槽内，待凝固后，破碎打包。本发明通过合理选取超低氧渣系中各组分以及控制各组分的含量，使得超低氧渣系中的不稳定氧化物含量极低，从而在高温下分解产生的氧含量较低；同时，在电渣重熔过程中，其超低氧渣系可以对含氧夹杂物进行吸附，从而进一步将钢液中的氧降低至极地水平，即将电极中的氧除去达到极低的水平。
-
公开(公告)号：CN117628897A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311696445.3
申请日：2023-12-12
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金加工技术领域，公开了一种防止真空感应炉加料架桥的装置和方法，包括熔炼室，熔炼室的底部安装有底板，所述熔炼室的顶部连通有加料室，加料室的一侧转动连接有加料门，加料门远离加料室的一侧固定连接有把手，加料室的内部设置有两端均活动延伸至其外部的热量循环组件；所述热量循环组件包括与加料室的内壁一侧固定连接的隔热管，隔热管的一端延伸至加料室的外部，加料室的一侧固定连接有与隔热管连通的集热箱，集热箱远离加料室的一侧连通有抽气管，隔热管靠近集热箱的一端安装有阀门。本发明解决了现有技术中难以将加料过程中散逸的热量收集重复使用，提高设备的热量利用效率，降低设备的能耗的问题。
-
公开(公告)号：CN117551848A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311426872.X
申请日：2023-10-31
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种金属材料高效脱氢的装置，包括加热炉，加热炉的开口处滑动连接有炉门，加热炉的内侧底部固定连接有多个圆杆，所述加热炉远离炉门的一侧安装有用于向加热炉内部通入热蒸汽的换气组件；所述换气组件包括与加热炉连通的进气管，进气管远离加热炉的一端连通有加热罐，加热炉与加热罐之间连通有排气管，排气管靠近加热炉的一端设置有延迟回收组件；所述延迟回收组件包括与加热炉固定连接的第一收纳箱，第一收纳箱的顶部与排气管之间连通有纵向管。本发明解决了现有技术中维持真空状态的加热炉在加热金属材料前抽真空和加热介质等待的时间较长，导致金属材料加热速度较慢的问题。
-
公开(公告)号：CN117358756A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311249930.6
申请日：2023-09-26
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及轧钢领域，具体涉及一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法，步骤为：(1)镍铁铬高温耐蚀合金经过电弧炉熔炼、脱碳精炼、模铸成锭，精整后送至加热炉；(2)将加热后的钢锭送入开坯机轧制成小方坯，使其升温至变形所需温度；(3)对达到变形所需温度的小方坯予以周向旋转变形处理，而后送入精轧机内进行轧制。本发明在开坯机和精轧机之间加入了周向旋转变形，实现小方钢的立体变形，使得变形量得到大幅度增加，进一步减少了铸态缺陷；且变形量的增加使得奥氏体晶粒得到细化，也有利于小方钢的链状氮化钛在轧制过程中被充分破碎，达到充分弥散分布的效果，从而提高了最终产品的机械强度，改善了产品的质量。
-
公开(公告)号：CN115326476A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211008865.3
申请日：2022-08-22
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及钢水取样分析领域，具体涉及一种自动取样装置，包括基座，基座上设有用于取出钢水的取样机构，取样机构上设有用于防止混入钢渣的吹渣凝固部，取样机构包括转动安装于基座顶端的转动柱和用于驱动转动柱的动力部，转动柱的顶端固定有支撑杆，支撑杆上安装有液压杆，液压杆的活动端固定有连接杆，连接杆的底端固定有取样杯，吹渣凝固部包括固定于基座上的支撑架，支撑架上安装有用于吹氩气的氩气管道。本发明通过加入取样机构和吹渣凝固部，控制取样机构将钢水取出，在取出过程中吹渣凝固部能阻挡钢渣流入取样杯中，保证取样钢水的纯洁度，提高后续分析的准确性，其成本也较低,待取样机构中的钢水冷却凝固后，即可取出钢样。
-
公开(公告)号：CN117655297A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311563304.4
申请日：2023-11-22
申请人： 安徽富凯特材有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/115
摘要： 本发明涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种防止钢液连铸水口结瘤装置，包括安装底座，安装底座的上端设有用于供电的动力箱体，所述动力箱体上设有用于连铸加工的钢液注入机构，钢液注入机构的下方设置有浇注结晶器，动力箱体的左侧设置有浇注辅助机构，钢液注入机构的内部设有用于加速钢液排出的钢液加压机构，浇注辅助机构的内部设置有快速清洁机构，钢液注入机构包括活动安装在动力箱体上的旋转平台。本发明通过设置钢液注入机构，利用长水口管、浸入式水口管以及涡旋组件之间的相互配合，能够在钢液注入过程中使钢液在管内产生涡旋，可以在很大程度上提高钢液的流速，既能有效提高钢液浇注的加工效率，又能避免钢液在水口处出现结瘤。
-
公开(公告)号：CN117600423A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311677967.9
申请日：2023-12-08
申请人： 安徽富凯特材有限公司
IPC分类号： B22D11/103 , B22D11/111 , B22D11/18
摘要： 本发明涉及连铸浇注技术领域，尤其涉及一种含钛合金钢液的连铸浇注装置及方法，包括钢包和中间包以及工作台，工作台上转动安装有负重板，负重板上开设有用于置放钢包的两个钢包位，工作台底部固接有与钢包相连通的感应线圈长水口，中间包上固接有透气套，透气套上插接有透气塞棒，中间包外侧安装有用于导入氩气的罐体，中间包的底部设有感应线圈浸入式水口，用于将钢液导入到连铸结晶器内，中间包底部设有用于减缓钢液下落冲击力的缓流机构。本发明通过透气塞棒内会注入氩气，保证流动性较差的含钛钢种不会在中间包水口处结死，待钢水流入中间包水口后，感应线圈浸入式水口内也会产生感应磁场，使得钢液不会在进入结晶器前就凝固。
-
公开(公告)号：CN117512347A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311563595.7
申请日：2023-11-22
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及电渣重熔生产装置技术领域，公开了一种智能化补充氩气的结晶器保护罩，包括保护罩本体，所述保护罩本体的顶部固定连接有用于向其内部输送氩气的竖桶，竖桶的一侧连通有进气管，保护罩本体的内部安装有用于防护其内壁的防护组件；所述防护组件包括与保护罩本体的内壁滑动连接的圆环，圆环的顶部固定连接有半球壳，半球壳的顶部开设有圆孔，保护罩本体的顶部安装有用于带动圆环和半球壳升降的升降组件，保护罩本体的内侧顶部安装有限位组件。本发明解决了现有技术中难以利用输入的温度较低的惰性气体提高对保护罩的防护能力，同时增强对惰性气体的预热能力，降低结晶器和钢锭受到低温刺激质量下降的可能的问题。
-
公开(公告)号：CN117450798A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311426728.6
申请日：2023-10-31
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及冶金冷却控温技术领域，尤其涉及一种冷却循环水温度自动控制装置，包括用于冶炼钢铁的电渣炉体，以及设置于电渣炉体一侧的蓄水箱体，在电渣炉体的底部一侧设置有交换水箱，在蓄水箱体的底部设置有与其相连通的水泵主体，在水泵主体的出水端固定设置有与交换水箱相连通的连接管，在连接管上固定设置有用于监测冷却循环水温的温度传感器，在交换水箱的内侧设置有用于调节冷却水流量的调节机构。本发明有利于增大了冷却循环水的流量，有效的实现了冷却循环水温的稳定控制，提升了钢铁的冶炼质量，避免现有技术通过调节水温无法做到及时响应，而难以稳定冷却循环水温的情况，有助于提升循环水的冷却效果，以达到更好的控温能力。
-
公开(公告)号：CN117358756B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311249930.6
申请日：2023-09-26
申请人： 安徽富凯特材有限公司
摘要： 本发明涉及轧钢领域，具体涉及一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法，步骤为：(1)镍铁铬高温耐蚀合金经过电弧炉熔炼、脱碳精炼、模铸成锭，精整后送至加热炉；(2)将加热后的钢锭送入开坯机轧制成小方坯，使其升温至变形所需温度；(3)对达到变形所需温度的小方坯予以周向旋转变形处理，而后送入精轧机内进行轧制。本发明在开坯机和精轧机之间加入了周向旋转变形，实现小方钢的立体变形，使得变形量得到大幅度增加，进一步减少了铸态缺陷；且变形量的增加使得奥氏体晶粒得到细化，也有利于小方钢的链状氮化钛在轧制过程中被充分破碎，达到充分弥散分布的效果，从而提高了最终产品的机械强度，改善了产品的质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
21 条记录 (耗时 0.041 秒)
