再生胺法脱硫装置烟气二氧化硫含量的优化控制方法

    公开(公告)号:CN114534448A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202111482023.7

    申请日:2021-12-07

    IPC分类号: B01D53/14 B01D53/18

    摘要: 本发明公开了再生胺法脱硫装置烟气二氧化硫含量的优化控制方法,包括以下步骤:S1:实时检测烟气中二氧化硫的含量变化;S2:根据预设的二氧化硫工艺优化值,通过预设控制回路自动调整吸附塔中的贫胺液喷淋流量;S3:贫胺液喷淋流量的调整导致解析塔的胺液液位变化,实时检测解析塔的胺液液位;S4:根据预设的解析塔胺液液位工艺优化值,通过预设控制回路自动调整富胺液的循环流量,稳定解析塔胺液液位;S5:调整富胺液的循环流量会导致解析塔温度波动,实时检测解析塔温度;S6:通过预设控制回路自动调整加热解析塔的低温蒸汽气源流量,稳定解析塔温度。本发明的有益效果是使胺液循环量大大下降,从而节省循环电量和解析塔加热蒸汽量。

    一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法

    公开(公告)号:CN111676369A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010564201.X

    申请日:2020-06-19

    发明人: 蓝庆滔 李文波

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/24 C22B1/216

    摘要: 本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤:(1)、硫酸渣增湿:将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%-20wt%,在原料存储系统中封闭保湿8h以上;(2)、预配混料:将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料,硫酸渣含量为混合料的50wt%以上,混合料的平均含水量达到12wt%~13wt%,MgO含量为混合料的1.5wt%以上;(3)、磨矿;(4)、配料;(5)、造球;(6)、干燥;(7)、预热;(8)焙烧;(9)、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少;成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准,与此同时,回转窑内没有结窑现象;成品球团矿的冶金性能,特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。

    用于链篦机—回转窑球团生产系统的联合脱硝装置及工艺

    公开(公告)号:CN111167275A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010059261.6

    申请日:2020-01-19

    摘要: 本发明公开了用于链篦机—回转窑球团生产系统的联合脱硝装置,它包括链篦机(1)、回转窑(2)和脱硫系统(3),链篦机包括预热Ⅱ段(4)、预热Ⅰ段(5)和干燥Ⅱ段(6),在链篦机预热Ⅱ段与回转窑连接的部位接入有SNCR脱硝系统(7),在链篦机与后续的脱硫系统之间接入有臭氧系统(8)和碱液吸收系统(9)。本发明的有益效果是与SNCR和SCR联合脱硝相比,该工艺系统简单,操作方便,特别是投资较少,生产成本较小,脱硝效率调节方便,通过调节喷射进入系统的氨氮比及臭氧添加量,即可调控联合脱硝效率,而且调节范围大。

    再生胺法脱硫装置烟气二氧化硫含量的优化控制方法

    公开(公告)号:CN114534448B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202111482023.7

    申请日:2021-12-07

    IPC分类号: B01D53/14 B01D53/18

    摘要: 本发明公开了再生胺法脱硫装置烟气二氧化硫含量的优化控制方法,包括以下步骤:S1:实时检测烟气中二氧化硫的含量变化;S2:根据预设的二氧化硫工艺优化值,通过预设控制回路自动调整吸附塔中的贫胺液喷淋流量;S3:贫胺液喷淋流量的调整导致解析塔的胺液液位变化,实时检测解析塔的胺液液位;S4:根据预设的解析塔胺液液位工艺优化值,通过预设控制回路自动调整富胺液的循环流量,稳定解析塔胺液液位;S5:调整富胺液的循环流量会导致解析塔温度波动,实时检测解析塔温度;S6:通过预设控制回路自动调整加热解析塔的低温蒸汽气源流量,稳定解析塔温度。本发明的有益效果是使胺液循环量大大下降,从而节省循环电量和解析塔加热蒸汽量。

    一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法

    公开(公告)号:CN111676369B

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202010564201.X

    申请日:2020-06-19

    发明人: 蓝庆滔 李文波

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/24 C22B1/216

    摘要: 本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤:(1)、硫酸渣增湿:将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%,在原料存储系统中封闭保湿8h以上;(2)、预配混料:将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料,硫酸渣含量为混合料的50wt%以上,混合料的平均含水量达到12wt%~13wt%,MgO含量为混合料的1.5wt%以上;(3)、磨矿;(4)、配料;(5)、造球;(6)、干燥;(7)、预热;(8)焙烧;(9)、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少;成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准,与此同时,回转窑内没有结窑现象;成品球团矿的冶金性能,特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。