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公开(公告)号：CN106045301B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201610369708.3
申请日：2016-05-25
申请人： 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法，属于矿棉生产技术领域。本发明将转炉前期熔融态钢渣倾倒于熔炉中，并在倾倒过程中添加还原剂和改质剂，进行还原调质；经搅拌混匀后静置0.5～1.5小时后，将温度在1380℃～1430℃之间的熔渣送至制棉设备加工成矿棉。本发明充分发挥了熔融态钢渣自身“渣”和“热”的双重优势，使用硅铁、铝粒作为还原剂，硅、铝与铁氧化物的反应为硅热反应、铝热反应，会伴随大量的热产生，可以满足整个还原调质过程的热量补给。回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的矿棉，实现了熔融态钢渣的全面回收利用，不仅解决了钢渣的排放问题，还可以降低矿棉的生产成本，具有较好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN106045301A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610369708.3
申请日：2016-05-25
申请人： 安徽工业大学 , 马鞍山市华东冶金科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用转炉前期熔融态钢渣生产矿棉的方法，属于矿棉生产技术领域。本发明将转炉前期熔融态钢渣倾倒于熔炉中，并在倾倒过程中添加还原剂和改质剂，进行还原调质；经搅拌混匀后静置0.5～1.5小时后，将温度在1380℃～1430℃之间的熔渣送至制棉设备加工成矿棉。本发明充分发挥了熔融态钢渣自身“渣”和“热”的双重优势，使用硅铁、铝粒作为还原剂，硅、铝与铁氧化物的反应为硅热反应、铝热反应，会伴随大量的热产生，可以满足整个还原调质过程的热量补给。回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的矿棉，实现了熔融态钢渣的全面回收利用，不仅解决了钢渣的排放问题，还可以降低矿棉的生产成本，具有较好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN107881285B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710994894.4
申请日：2017-10-23
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是在转炉冶炼前期加入铁矿石时，调控加入铁矿石的粒度以及铁矿石的加入量，控制铁矿石对渣中(FeO)积累量的影响，从而控制炉渣泡沫化的稳定性以及熔池中气体的析出速度，防止转炉泡沫性喷溅。在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，增大加入铁矿石的比例，配加不同粒度的铁矿石，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔点和粘度，确保前期石灰的快速成渣，使得炉渣泡沫性出现的最大化的时间提前，这样在碳氧反应达到最大速度时，气体能够有效的排出，则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。
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公开(公告)号：CN105296876A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510875102.2
申请日：2015-11-30
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种含镍铜的高强紧固件用钢及其热处理方法，包括如下质量百分比的组分：C：0.38～0.45％；Si：0.17～0.30％；Mn：0.60～0.80％；P≤0.010％；S≤0.010％；Cr：0.90～1.20％；Mo：0.15～0.22％；Ni：0.05～0.15％；Cu：0.10～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明经过油淬和高温回火后得到的组织均为回火索氏体组织，性能如下：抗拉强度Rm＝1100～1135MPa，屈服强度Rel＝980～1015MPa，伸长率A＝14.5～17.2％，25℃，V型缺口冲击功AKv＝70～90J，-20℃，V型缺口冲击功AKv＝55～85J。本发明具有稳定的冲击性能和较高的强度，可用来制作10.9级耐延迟断裂高强度紧固件。
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公开(公告)号：CN107881285A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710994894.4
申请日：2017-10-23
申请人： 安徽工业大学
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： C21C5/36 , C21C2005/366 , C21C2300/02
摘要： 本发明公开了一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是在转炉冶炼前期加入铁矿石时，调控加入铁矿石的粒度以及铁矿石的加入量，控制铁矿石对渣中(FeO)积累量的影响，从而控制炉渣泡沫化的稳定性以及熔池中气体的析出速度，防止转炉泡沫性喷溅。在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，增大加入铁矿石的比例，配加不同粒度的铁矿石，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔点和粘度，确保前期石灰的快速成渣，使得炉渣泡沫性出现的最大化的时间提前，这样在碳氧反应达到最大速度时，气体能够有效的排出，则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。
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公开(公告)号：CN106348626A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610723928.1
申请日：2016-08-25
申请人： 安徽工业大学
CPC分类号： Y02W30/94 , C04B5/06 , C04B18/142
摘要： 本发明公开了一种回收转炉熔融态钢渣以生产混凝土掺合料的方法，属于钢渣资源综合利用技术领域。本发明将转炉前期熔融态钢渣倾倒于熔炉中，并在倾倒过程中添加还原剂；经搅拌混匀后静置0.5～1.0h，然后将熔融态钢渣经水淬或风淬快速降温，剩余的固态钢块返回到转炉中，最后将烘干的钢渣粉磨成混凝土掺合料。本发明使用硅铁作为还原剂，硅与铁氧化物的反应伴随大量热产生，满足了整个还原调质过程的热量补给；并采用水淬或风淬快速降温，可以提高钢渣的水化和胶凝活性。本发明实现了熔融态钢渣的全面回收利用，不仅解决了钢渣的排放问题，还可以降低混凝土的生产成本，具有较好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN107557519B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201710993627.5
申请日：2017-10-23
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。
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公开(公告)号：CN107557519A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710993627.5
申请日：2017-10-23
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。
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公开(公告)号：CN105296876B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510875102.2
申请日：2015-11-30
申请人： 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种含镍铜的高强紧固件用钢及其热处理方法，包括如下质量百分比的组分：C：0.38～0.45％；Si：0.17～0.30％；Mn：0.60～0.80％；P≤0.010％；S≤0.010％；Cr：0.90～1.20％；Mo：0.15～0.22％；Ni：0.05～0.15％；Cu：0.10～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明经过油淬和高温回火后得到的组织均为回火索氏体组织，性能如下：抗拉强度Rm＝1100～1135MPa，屈服强度Rel＝980～1015MPa，伸长率A＝14.5～17.2％，25℃，V型缺口冲击功AKv＝70～90J，‑20℃，V型缺口冲击功AKv＝55～85J。本发明具有稳定的冲击性能和较高的强度，可用来制作10.9级耐延迟断裂高强度紧固件。
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公开(公告)号：CN105803147A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610214494.2
申请日：2016-04-06
申请人： 安徽工业大学
CPC分类号： C21B13/0006 , C21C5/32
摘要： 本发明公开了一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明在转炉溅渣护炉后，先向转炉中兑入铁水，再分批次加入铁矿石和造渣剂，所用的造渣剂为石灰石、白云石和石灰，同时通过氧枪顶吹富氧空气和煤粉，通过调整加料速度控制泡沫渣的厚度，将铁矿石熔融还原。本发明基于现代氧气转炉的成熟技术，在转炉流程中进行铁矿石的熔融还原，可以解决目前铁矿石直接熔融还原存在的炉衬侵蚀过快，能耗成本居高不下的难题。
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