一种高稳定性燃料电池浆料及其膜电极制备方法

    公开(公告)号:CN118610477A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410758036.X

    申请日:2024-06-13

    IPC分类号: H01M4/86 H01M4/92 H01M4/88

    摘要: 本发明公开了一种高稳定性燃料电池浆料及其膜电极制备方法,涉及质子交换膜燃料电池领域;该浆料包括纳米级电气石、铂碳催化剂、全氟磺酸树脂溶液、水和异丙醇,该方法包括浆料制备,高压电驻极,将质子交换膜置于加热板上进行加热,将电驻极后的浆料通过喷枪喷涂在质子交换膜的两侧,得到阴阳极的催化剂膜;然后将气体扩散层附在催化剂膜的两侧,装入热压机进行热压复合,得到燃料电池的膜电极。本发明提高了其稳定性和导电性,不仅能提升燃料电池的效率,加快电子传输速度,从而提高输出功率,此外,还能增强燃料电池的可靠性,通过实现更均一的膜电极性能来降低性能衰减的风险。

    一种燃料电池单极板清洗系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118385192A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410499506.5

    申请日:2024-04-24

    IPC分类号: B08B3/04 B08B3/02 B08B3/14

    摘要: 本发明公开了一种燃料电池单极板清洗系统,燃料电池技术领域。包括自动输送链及沿自动输送链输送方向依次独立设置的溶液清洗组件、喷淋组件、纯水清洗组件;自动输送链输送单极板依次经过溶液清洗组件、喷淋组件及纯水清洗组件;溶液清洗组件使用专用清洗液对燃料电池单极板表面进行;喷淋组件对经过溶液清洗组件的清洗的燃料电池单极进行初步纯水清洗;纯水清洗组件对经过喷淋组件初步纯水清洗的燃料电池单极板进行二次纯水清洗,能够自动高效完成对单极板热压后的清洗工作。

    一种燃料电池低载量有序化膜电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN118039926A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410360691.X

    申请日:2024-03-27

    摘要: 本发明公开了一种燃料电池低载量有序化膜电极及其制备方法,属于质子交换膜燃料电池技术领域。所述膜电极包括PEM、微孔碳层包覆Pt颗粒的载体有序化催化层、Pt催化层和两个气体扩散层;通过磁控溅射等方法在有序化载体上沉积Pt颗粒,利用载体有序化设计构建规则的催化层三相界面排布这种反应位点、离子导体、孔隙排布规则有序的形式,降低了电子质子传输、气水传输的阻力,在提高电子质子传输能力改善气水传输效率的同时,降低了Pt担载量,在高电流密度下有较好的传质表现,提高了膜电极在高电流密度下的性能表现。此外,热压转印催化层的方式增强了催化层和质子交换膜的结合力,提高了膜电极的耐久性。

    一种燃料电池膜电极滚压机构及滚压方法

    公开(公告)号:CN118024651A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410368909.6

    申请日:2024-03-28

    摘要: 本发明公开了一种燃料电池膜电极滚压机构,包括支撑板以及安装于支撑板顶部的工装组件,所述支撑板的四个拐角处均固定安装有支撑条,四个所述支撑条的顶部固定安装有顶部盖板,所述顶部盖板的下端配合安装有伺服移动机构;所述伺服移动机构包括伺服电机、丝杆以及丝杆滑块,所述伺服电机的输出端与丝杆连接,所述丝杆滑块螺纹连接于丝杆外部,所述丝杆滑块顶面滑动安装于顶部盖板底部,所述丝杆滑块下端配合安装有气缸调压组件。本发明提供一种燃料电池膜电极滚压机构,采用滚压的方式进行压平,防止气泡产生,并采用伺服稳步移动,一致性好。

    一种激光打码检测机构
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117330500A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311274984.8

    申请日:2023-09-28

    摘要: 本发明公开了一种激光打码检测机构,涉及打码检测技术领域,该打码检测机构包括底板,底板上设有激光打码机和检测机构;其特征在于,底板上并列设置有定位台一和定位台二,定位台一和定位台二的同一侧边缘处设有挡板,定位台二与挡板相邻的一侧设有横向夹紧机构;定位台一与定位台二远离挡板的一侧设有纵向夹紧机构;通过横向夹紧机构与纵向夹紧机构同时启动对极板进行定位,实现横向定位与纵向定位,极板的四侧均被夹紧,可以避免极板发生翘曲现象,定位效果佳。

    一种大功率燃料电池测试平台气体温湿度调控系统

    公开(公告)号:CN109597452A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201811455255.1

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: G05D27/02

    摘要: 本发明公开一种大功率燃料电池测试平台气体温湿度调控系统,包括增湿器,增湿器接有反应气进气管路、增湿器出气管路、增湿水循环管路和补水管路;所述反应气进气管路包括第一进气开关阀与单向阀,所述增湿气出气管路包括温度传感器、气液分离器、换热器、第二进气开关阀和湿度传感器;所述增湿水循环管路包括循环水泵、散热器、管道式加热器、进水温度传感器与出水温度传感器;所述补水管路包括补水开关阀,补水开关阀的入水口与水源相连,补水开关阀的出水口与增湿器相连。本发明控制精度高、反应速度快,系统部件少,结构紧凑,有利于降低成本,采用电堆循环冷却水升高进堆增湿气温度、调控相对湿度,热量利用率高,能耗低。

    一种大功率燃料电池测试台用增湿器

    公开(公告)号:CN109361002A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811455230.1

    申请日:2018-11-30

    IPC分类号: H01M8/04119

    摘要: 本发明公开一种大功率燃料电池测试台用增湿器,包括鼓泡增湿区、位于鼓泡增湿区上部的喷淋增湿区和位于鼓泡增湿区下部的储水区,所述鼓泡增湿区与喷淋增湿区之间留有空间,所述鼓泡增湿区的下部设有气体进口,所述喷淋增湿区的顶部设有气体出口与去离子水进口,所述储水区的底部设有去离子水出口,去离子水进口与去离子水出口之间通过外部管道连接。本发明采用鼓泡增湿和喷淋增湿相结合的方式,可达到良好的增湿效果,喷淋增湿区高比表面积填料,可实现高效增湿,同时防止液态水进入燃料电池;采用喷淋装置代替喷嘴,控制简单,成本低廉;本发明内部无转动部件,使用寿命长。

    一种新型双极板清洗装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117160985A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311180582.1

    申请日:2023-09-13

    摘要: 本发明公开了一种新型双极板清洗装置,包括主体框和待清洗的双极板,主体框固定连接有顶框架、第二卡块、第三卡块、第一卡块,第一卡块、第二卡块和第三卡块上均开设有若干个卡口,第二卡块和第三卡块的一端均设置有自锁机构,第二卡块和第三卡块的另一端均连接有震荡机构,本发明,利用了双极板可以便捷的倾斜放置,不仅有利于清洁剂进入双极板的内部对水平通道进行清洁,还有利于后期的烘干操作,提高了双极板内部的清洁效率,同时利用了内柱上设置的夹持机构和转块旋入L型限位板内的自锁,不仅成功实现了将双极板锁定在卡口内,又成功实现了双极板在清洗过程中的左右摆动,极大提高了本装置的清洁效率。

    一种高耐久、抗反极的燃料电池CCM及其制备方法

    公开(公告)号:CN114899430B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210362138.0

    申请日:2022-04-07

    摘要: 本发明公开了一种高耐久、抗反极的燃料电池CCM及其制备方法,涉及燃料电池技术领域;为了解决现有技术中碳载铂作为CCM的催化剂时,使用效果不佳的问题;该燃料电池CCM,包括阳极浆料、阴极浆料、阳极抗反极功能层浆料、阴极抗反极功能层浆料,所述阳极浆料的成分为阳极催化剂、Nafion、异丙醇和超纯水,固含量为1~2.5%;所述阴极浆料的成分为阴极催化剂、Nafion、异丙醇和超纯水。该燃料电池CCM的制备方法,包括以下步骤:在质子膜阳极侧喷涂阳极浆料,干燥后形成Aa涂层;在质子膜阴极侧喷涂阴极浆料,干燥后形成Ba涂层。本发明提高了整个燃料电池系统的安全使用性能。

    一种燃料电池双极板水腔密封性检测装置

    公开(公告)号:CN109253850B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN201811426242.1

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: G01M3/26 G01M3/40

    摘要: 本发明公开一种燃料电池双极板水腔密封性检测装置,该装置包括气源、稳压阀、压力表、阳极腔阀门、阴极腔阀门、压机旋转手柄、压机上模、水腔阀门、测试上端板、第一膜电极、被测极板、第二膜电极、电压表、测试下端板与压机下模;在进行检测时关闭阳极腔阀门、阴极腔阀门和水腔阀门,打开稳压阀的阀门,调节压力范围为0.05~0.2MPa,待电压表的示数稳定后,观察电压表的示数,若电压绝对值高于0.1V则认为存在着泄漏。本发明利用电压信号作为气密性好坏的判断表示,灵敏度高、检测速度快,且信号易于采集,实现自动化操作,有利于提高生产检测效率。