一种含镉烟气氧化镉重金属回收净化工艺

    公开(公告)号:CN113230826A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110534799.2

    申请日:2021-05-17

    IPC分类号: B01D53/12 B01D50/00

    摘要: 本发明公开了一种含镉烟气氧化镉重金属回收净化工艺,涉及烟气净化技术领域,包括以下步骤:(1)将含镉烟气流通到流化床内;(2)流化床内加入焙砂;(3)含镉烟气与焙砂混合充分接触;(4)焙砂粉体回收利用及冶炼;(5)废气输送到塑烧板除尘器过滤;(6)将废气进行高效过滤;(6)喷淋;(8)高空排放。本发明的净化工艺通过流化床将含镉烟气充分与焙砂混合,焙砂粉末具有很好的干燥和吸附作用,可以有效的吸收废气中的水蒸气和NaOH蒸汽。随后进入旋风除尘,再进入高效过滤器,达到废气净化及超低浓度排放标准。

    一种具备接液功能的吊架
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116040471A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211700030.4

    申请日:2022-12-28

    IPC分类号: B66C5/02 B66C19/00 B66C9/10

    摘要: 本发明涉及一种具备接液功能的吊架,属于搬运吊架技术领域。其主要针对现有设备对电解极板的生产搬运过程中所产生的电解液滴洒进行收集的问题,提出如下技术方案,包括前后对称设置的支撑架与调节架,且调节架位于支撑架的顶部,对称调节架之间安装有用于悬吊的活动架,活动架的底部设置有用于挂设产品的悬挂架,支撑架、调节架与活动架构成一个吊架主体,吊架主体上安装有用于收集滴洒液体的集液组件,集液组件包括设置于吊架主体两侧外壁上的收集箱。本发明通过设置于吊架主体上的集液组件,进而其仅利用行车带来的重力变化实现对产品搬运过程中的滴液进行收集,不需要对现有行车进行复杂改造,极大的降低设备成本,从而使得设备便于推广。

    利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F-、Al3+的方法

    公开(公告)号:CN114058871A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111353900.0

    申请日:2021-11-16

    摘要: 本发明属于湿法炼锌硫酸锌溶液净化生产技术领域,尤其是利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F‑、Al3+的方法,解决了现有技术中湿法炼锌系统中F‑、Al3+无法正常去除,导致F‑、Al3+累积处于高位平衡状态,进而对湿法炼锌工艺控制条件产生负面影响的问题,所述利用喷淋沉铁工艺去除湿法炼锌系统中F‑、Al3+的方法,包括以下步骤:将锌焙砂和废电解液共同进行中性浸出处理,获得中上清和中底流;将中底流进行预中和处理获得预上清和预底流;将预底流送进行高温高酸浸出后获得高上清回用于预中和控制单元;将预上清进行沉矾处理,并在沉矾处理过程中辅助配合间断喷淋除铁。本发明能够有效将系统中的F‑、Al3+去除。

    黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺

    公开(公告)号:CN112593074A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011274977.4

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C22B1/06 C22B3/04 C22B19/20

    摘要: 本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域,公开了一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺,包括以下步骤:S1、前液反应:收集沉矾前液并调节pH值为1.5‑2.0,与焙烧渣浸出液混合,控制温度90‑100℃,反应4‑6h,使其中的钠离子与铁离子反应生成黄钠铁矾沉淀,反应完成后采用沉降或压滤方式进行固液分离,沉矾后液返回主系统,铁矾渣输送至焙烧工序;S2、焙烧分解:将铁矾渣在450‑480℃的焙烧炉中焙烧分解,产生硫酸铁、氧化铁、硫酸钠固体和水汽,产生的水汽经动力波收尘器处理后排放,得到收尘灰。本发明具有辅料消耗少、综合回收率高、焙烧尾气不需要脱硫脱硝、除铁渣资源化程度高等优点,对环境友好,节约成本。

    一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法

    公开(公告)号:CN110904463A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911226311.9

    申请日:2019-12-04

    IPC分类号: C23G1/24 B08B3/12 B08B1/00

    摘要: 本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法,涉及有色冶金工业技术领域,针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题,提出如下方案,包括以下步骤:S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%~1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%~0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内,在10℃~40℃下进行超声波清洗;S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污,避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生,进而影响阴极锌片的质量和电流效率,本发明方法能耗低,生产效率高,清洗后的废液污染小、易处置。