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公开(公告)号：CN103588488A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310314437.8
申请日：2013-07-24
摘要： 本发明公开了一种浇注涂层防铅溜槽洗通方法，在铅溜槽内壁上浇注涂层，所述的浇注涂层覆盖整个铅溜槽的内侧壁，浇注材料是由以下重量份原料组成：磷酸1-2、氢氧化铝1-2、水5-10、高岭土5-10、石英砂1-2、石灰粉1-2、充分混合搅拌制成；浇注涂层厚度在40—50mm。本发明在原有铅溜槽上填补有效防护层，使其能够有效阻止高温铅液与溜槽的直接接触，形成高温保护层，使得同样的铅溜槽更能够耐得住铅液的高温和洗刷，延缓铅溜槽被洗通。
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公开(公告)号：CN101509081A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910116444.0
申请日：2009-03-30
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种还原炉直接还原液态高铅渣工艺，以氧气底吹熔炼炉产生的液态高铅渣、铅精矿、废杂铅、废蓄电池等次生含铅物料或锌浸出渣为原料并从还原炉顶端加入，连续将作为燃料的煤粉和天然气与作为助燃剂的富氧空气从还原炉的顶部通入后发生燃烧反应，保持还原炉内温度在1000－1500℃；煤粉和天然气同时作为还原剂，且与原料充分混合后落入还原炉底部的反应池中，将所述的原料中的铅氧化物被还原成粗铅，还原剂的加入量以充分还原原料中的铅氧化物为准。本发明的工艺采用液态高铅渣直接还原，充分利用高铅渣的热能，并将焦耗和烟气量进一步降低，从而大幅度降低烟尘率，降低熔炼成本。
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公开(公告)号：CN101508017A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910116445.5
申请日：2009-03-30
摘要： 本发明公开了一种铸渣机的脱模剂，脱模剂是由炼铅本系统的收尘产物铅烟灰、石灰和水组成，所述的铅烟灰的质量为所述石灰3～5倍，所述水的质量为所述的铅烟灰和石灰总质量的6～10倍；脱模剂各组成成分配合后，通入压缩空气进行搅拌。本发明利用炼铅收尘产物铅烟灰为主要原料，其与熔融状态的高铅渣冷却凝固过程中熔合在一起，使得渣模与渣块之间形成一定的空隙，脱模非常容易，脱模效果显著改善。
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公开(公告)号：CN103588488B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310314437.8
申请日：2013-07-24
摘要： 本发明公开了一种浇注涂层防铅溜槽洗通方法，在铅溜槽内壁上浇注涂层，所述的浇注涂层覆盖整个铅溜槽的内侧壁，浇注材料是由以下重量份原料组成：磷酸1-2、氢氧化铝1-2、水5-10、高岭土5-10、石英砂1-2、石灰粉1-2、充分混合搅拌制成；浇注涂层厚度在40—50mm。本发明在原有铅溜槽上填补有效防护层，使其能够有效阻止高温铅液与溜槽的直接接触，形成高温保护层，使得同样的铅溜槽更能够耐得住铅液的高温和洗刷，延缓铅溜槽被洗通。
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公开(公告)号：CN103205576A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310094018.8
申请日：2013-03-22
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明公开了一种处理铅阳极泥的方法，本发明的优点是：不需要进行氧化转态及细磨等备料工序，适于处理新产出的阳极泥；采用过氧化氢溶液作为浸出的氧化剂，使用安全方便；反应速度快，生产效率高，适合规模化生产；试剂得到回收利用，没有含重金属废水排放，直收率和回收率高；湿法分离贵贱金属可在较低的温度下进行反应，金、银直收率高，操作环境好；不引入干扰离子，工艺条件易于控制，技术指标稳定；综合回收较完全，特别是可消除砷害，节能环保优势明显。
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公开(公告)号：CN101508017B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910116445.5
申请日：2009-03-30
摘要： 本发明公开了一种铸渣机的脱模剂，脱模剂是由炼铅本系统的收尘产物铅烟灰、石灰和水组成，所述的铅烟灰的质量为所述石灰3～5倍，所述水的质量为所述的铅烟灰和石灰总质量的6～10倍；脱模剂各组成成分配合后，通入压缩空气进行搅拌。本发明利用炼铅收尘产物铅烟灰为主要原料，其与熔融状态的高铅渣冷却凝固过程中熔合在一起，使得渣模与渣块之间形成一定的空隙，脱模非常容易，脱模效果显著改善。
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公开(公告)号：CN103205579A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310095544.6
申请日：2013-03-22
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种处理黄铵铁矾渣的方法，包括以下步骤：将干燥的黄铵铁矾渣经球磨后与高硫铁精矿和黄铁矿粉末的混合物进行混合配料；将上述混合料输送到沸腾炉内进行流态化焙烧；产出的焙烧料经过冷却至常温后即可作为炼铁原料出售给钢铁厂；焙烧过程产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气；焙烧过程产生的烟尘中含有大量的锌、镉等有价金属，送至冶炼系统进行回收。硫铁矿焙烧制酸过程中会放出大量的化学热，而铁矾渣的分解需要吸收大量的热能，将二者混合后进行沸腾焙烧，使化学能在物料内部传递和利用，具有热利用充分、加工效率高的优点,过程利用硫化铁矿物在焙烧过程中释放的化学能将铁矾渣加热分解，不用另行消耗能源。
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公开(公告)号：CN201385118Y
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200920143570.0
申请日：2009-03-30
摘要： 本实用新型公开了一种铸渣机的脱模装置，包括有铸渣机、以及铸渣机上方设置有接入到氧气底吹熔炼炉的溜渣槽，位于溜渣槽后方且在铸渣机上方设置有脱模剂储槽，脱模剂储槽内容置有脱模剂。所述的脱模剂储槽外侧壁上端开有锯齿形缺口。本实用新型的脱模剂储槽装在铸渣机尾部正上方，当铸渣机空的渣模刚刚反转至渣模内表面转向正上方且高铅渣尚未流入铸渣机的渣模中时，脱模剂即从储槽中淋进渣模内，利用渣模余温蒸发水分并迅速形成保护膜，从而达到改善脱模效果的目的。
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公开(公告)号：CN203599506U
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201320474442.0
申请日：2013-08-05
IPC分类号： B22D29/04
摘要： 本实用新型公开了一种铅块铸造下料装置，包括铅块模具传送装置，所述铅块模具传送装置的终端设有铅块收集平台，所述平台的下方连接有弹性结构，所述弹性结构的左侧设有感应器，所述感应器依次连接有控制系统、电机和推动装置，在弹性结构的右侧设有铅块输送装置。本实用新型在铅块铸造成型后传送的过程中自动叠放在一起，节省工作人员的时间和精力。
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公开(公告)号：CN203605720U
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201320474427.6
申请日：2013-08-05
摘要： 本实用新型公开了一种铅熔炼炉，包括炉体、排烟管等，所述炉体外层上端部分设有内外两层紧贴炉体的环形通道，所述内外两层环形通道均设有进、出口，所述排烟管安装在炉体上，排烟管另一端接到过滤管，过滤管内设有焦炭过滤层，所述过滤管连接到内层环形通道的进口，设有风机在外层环形通道的进口处向外层环形通道内鼓风，外层环形通道的出口接入炉体内。本实用新型充分的利用了排放烟的热量，节省了能源，排放的烟经过过滤层后进入环形通道，防止了烟灰烧结在环形通道内壁导致堵塞，并且环保。
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