-
公开(公告)号：CN119588464A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411987724.X
申请日：2024-12-31
Applicant: 安徽马钢罗河矿业有限责任公司 , 江西理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高铁选厂球磨机台时量的工艺，属于矿山生产技术领域。其集成了多项技术，包括精确化磨矿：可使得最终球荷特性始终是处于合适的比例，提高磨机处理能力。低矿浆粘度：降低磨矿矿浆浓度，矿浆粘度和屈服应力都会减小，介质与颗粒接触时间缩短，导致碰撞瞬间作用力增强，增大有效破碎研磨。低离心力：旋流器在低离心力下生产，使得沉砂夹细，有利于提高球磨机新生，增大磨机处理能力。三种技术相结合，相辅相成，显著提升溢流型球磨机对铁矿石的处理能力，磨机台时量增加13.6％左右。
-
公开(公告)号：CN118768042A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411098481.4
申请日：2024-08-12
Applicant: 江西理工大学
Abstract: 本发明公开了一种瓷球磨矿球磨机设计方法及其瓷球磨矿球磨机，属于球磨机技术领域，瓷球磨矿球磨机设计方法中包括将球磨机的研磨筒的长度和直径比例设置在1.5至3.0之间、瓷球的冲击力与筒体的抗拉强度比值确定筒体厚度、研磨筒转速率控制在80％N1‑90％N1之间、瓷球的装载情况匹配电机功率、瓷球磨矿球磨机配套磁性衬板、永磁电机。瓷球磨矿球磨机采用了上述瓷球磨矿球磨机设计方法进行设计，研磨筒长度相对增加以及转速率提高，增加了瓷球与矿物碰撞次数，进而改善了磨矿效果，解决了长径比不足和破碎力不足的问题；减轻筒体厚度和磨机的装载量，进而匹配的电机功率更低，解决了传统磨矿功率高的问题。本发明符合绿色低碳矿业发展的要求，具有很好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN115041296B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202210590622.9
申请日：2022-05-26
Applicant: 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司 , 江西理工大学
Abstract: 本发明属于铁磁矿技术领域，涉及一种铁磁矿的磨选方法，包括：初筛，将‑2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛，得到筛下产品和筛上产品，其中，筛下产品为最终产品；磁选，将筛上产品给入浓磁磁选机，得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品，浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿；球磨，将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机，所述二段球磨机采用混合介质磨矿，混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品；其中，混合介质包括陶瓷球和钢球；循环作业，初筛环节中的0.1mm高频细筛，形成闭路循环作业。其以陶瓷球钢球作为混合介质，实现了磨矿效果提升的同时，降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗。
-
公开(公告)号：CN114453086A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210170610.0
申请日：2022-02-24
Applicant: 江西理工大学
Abstract: 本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
-
公开(公告)号：CN107029892B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710438602.9
申请日：2017-06-12
Applicant: 江西理工大学
IPC: B03D1/002 , B03D3/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种铜闪速炉渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，它属于水处理环保技术领域。将铜闪速炉渣加入到微细粒铅锌尾矿的矿浆当中，进行混合搅拌，之后在酸性条件下开始沉降，待加有铜闪速炉渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降，完成整个沉降过程，达到以废治废，沉降细粒铅锌尾矿矿浆的目的。本发明通过对铜闪速炉渣沉降微细粒铅锌尾矿的试验研究发现铜闪速炉渣是一种良好的絮凝剂，可显著加快微细粒物料的沉降速度。该方法具有工艺简单、成本低廉、沉降速度快等优势，能够提高铜闪速炉渣的利用价值、改善微细粒铅锌尾矿的絮凝沉降，具有重要的环保意义和良好的应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107243416A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710438603.3
申请日：2017-06-12
Applicant: 江西理工大学
IPC: B03D3/06
CPC classification number: B03D3/06
Abstract: 本发明公开了一种奥斯迈特铜炉渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法，它属于水处理环保技术领域。将奥斯迈特铜炉渣加入到微细粒铅锌尾矿的矿浆当中，进行混合搅拌，之后在酸性条件下开始沉降，待加有奥斯迈特铜炉渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降，完成整个沉降过程，达到以废治废，沉降细粒铅锌尾矿矿浆的目的。本发明通过对奥斯迈特铜炉渣沉降微细粒铅锌尾矿的试验研究发现奥斯迈特铜炉渣是一种良好的絮凝剂，可显著加快微细粒物料的沉降速度。该方法具有工艺简单、成本低廉、沉降速度快等优势，能够提高奥斯迈特铜炉渣的利用价值、改善微细粒铅锌尾矿的絮凝沉降，具有重要的环保意义和良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN105665081A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610116694.4
申请日：2016-05-05
Applicant: 江西理工大学 , 江西铜业集团银山矿业有限责任公司
Abstract: 一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。
-
公开(公告)号：CN114453086B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210170610.0
申请日：2022-02-24
Applicant: 江西理工大学
Abstract: 本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
-
公开(公告)号：CN115245861A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210889394.5
申请日：2022-07-27
Applicant: 江西理工大学
Abstract: 本发明公开一种以陶瓷球作磨矿介质的球磨机规格选型方法及系统，涉及磨矿技术领域，方法包括：根据待磨粒级的粒级上限和下限确定平均粒级；根据平均粒级确定陶瓷球的球径；根据待磨粒级占所有待磨粒级的产率确定球径的占比；按占比在初选的球磨机中装入对应的陶瓷球，利用陶瓷球磨矿，得到磨矿产品的粒度组成进而得到筛下产品95％物料通过的粒度大小，以确定陶瓷球磨矿的功指数进而确定单位磨矿功率；根据单位磨矿功率确定磨矿总功率；根据磨矿总功率确定最终选择的球磨机的规格和台数。本发明能对以陶瓷球作磨矿介质的球磨机规格进行选型，从而使选型的球磨机更适用以陶瓷球为磨矿介质的磨矿，达到显著节能降耗的效果。
-
公开(公告)号：CN109127121A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810878660.8
申请日：2018-08-03
Applicant: 江西理工大学
IPC: B03B9/00 , B03D1/02 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D103/02
CPC classification number: B03B9/00 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D1/02 , B03D2203/02
Abstract: 本发明提供了一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法，属于选矿领域。通过包括尾砂细磨、铜硫混浮粗选、铜硫混浮精选、铜硫混浮扫选、铜硫分离粗选、铜硫分离精选、铜硫分离扫选、钨粗选、钨精选、钨扫选、钨加温粗选、钨加温精选、钨加温扫选等步骤，最终获得铜精矿、硫精矿和钨精矿。本发明的从尾砂中回收铜硫钨，分选工艺紧凑，分选指标优异，运行成本低廉，是一种易于工业化生产的从尾砂中回收铜硫钨的选矿方法，适于推广应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
42
records
(took 0.053 seconds)
