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公开(公告)号:CN115041296B
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202210590622.9
申请日:2022-05-26
申请人: 安徽庐江龙桥矿业股份有限公司 , 江西理工大学
摘要: 本发明属于铁磁矿技术领域,涉及一种铁磁矿的磨选方法,包括:初筛,将‑2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛,得到筛下产品和筛上产品,其中,筛下产品为最终产品;磁选,将筛上产品给入浓磁磁选机,得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品,浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿;球磨,将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机,所述二段球磨机采用混合介质磨矿,混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品;其中,混合介质包括陶瓷球和钢球;循环作业,初筛环节中的0.1mm高频细筛,形成闭路循环作业。其以陶瓷球钢球作为混合介质,实现了磨矿效果提升的同时,降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗。
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公开(公告)号:CN114453086A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202210170610.0
申请日:2022-02-24
申请人: 江西理工大学
摘要: 本发明属于磨矿技术领域,提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法,包括:将‑3.0mm的矿石给入球磨机中,进行粗磨;粗磨介质为混合陶瓷球;混合陶瓷球包括3~4种不同直径的陶瓷球;混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35~45%。本发明通过采用包括3~4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质,并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35~45%之间,有利于减小陶瓷球之间的间隙,保证了矿石的有效破碎,弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷,实现了磨矿效果的提升,同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示,与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比,采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨,新生‑0.075mm的粒级产率提高5~10%。
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公开(公告)号:CN107029892B
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201710438602.9
申请日:2017-06-12
申请人: 江西理工大学
IPC分类号: B03D1/002 , B03D3/06 , B03D103/04
摘要: 本发明公开了一种铜闪速炉渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法,它属于水处理环保技术领域。将铜闪速炉渣加入到微细粒铅锌尾矿的矿浆当中,进行混合搅拌,之后在酸性条件下开始沉降,待加有铜闪速炉渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降,完成整个沉降过程,达到以废治废,沉降细粒铅锌尾矿矿浆的目的。本发明通过对铜闪速炉渣沉降微细粒铅锌尾矿的试验研究发现铜闪速炉渣是一种良好的絮凝剂,可显著加快微细粒物料的沉降速度。该方法具有工艺简单、成本低廉、沉降速度快等优势,能够提高铜闪速炉渣的利用价值、改善微细粒铅锌尾矿的絮凝沉降,具有重要的环保意义和良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN107243416A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710438603.3
申请日:2017-06-12
申请人: 江西理工大学
IPC分类号: B03D3/06
CPC分类号: B03D3/06
摘要: 本发明公开了一种奥斯迈特铜炉渣作为絮凝剂沉降微细粒铅锌尾矿的方法,它属于水处理环保技术领域。将奥斯迈特铜炉渣加入到微细粒铅锌尾矿的矿浆当中,进行混合搅拌,之后在酸性条件下开始沉降,待加有奥斯迈特铜炉渣的微细粒铅锌尾矿完全沉降,完成整个沉降过程,达到以废治废,沉降细粒铅锌尾矿矿浆的目的。本发明通过对奥斯迈特铜炉渣沉降微细粒铅锌尾矿的试验研究发现奥斯迈特铜炉渣是一种良好的絮凝剂,可显著加快微细粒物料的沉降速度。该方法具有工艺简单、成本低廉、沉降速度快等优势,能够提高奥斯迈特铜炉渣的利用价值、改善微细粒铅锌尾矿的絮凝沉降,具有重要的环保意义和良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN105665081A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610116694.4
申请日:2016-05-05
申请人: 江西理工大学 , 江西铜业集团银山矿业有限责任公司
摘要: 一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺,涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺,通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤,在不影响处理量的前提下,实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。
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公开(公告)号:CN114453086B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202210170610.0
申请日:2022-02-24
申请人: 江西理工大学
摘要: 本发明属于磨矿技术领域,提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法,包括:将‑3.0mm的矿石给入球磨机中,进行粗磨;粗磨介质为混合陶瓷球;混合陶瓷球包括3~4种不同直径的陶瓷球;混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35~45%。本发明通过采用包括3~4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质,并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35~45%之间,有利于减小陶瓷球之间的间隙,保证了矿石的有效破碎,弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷,实现了磨矿效果的提升,同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示,与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比,采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨,新生‑0.075mm的粒级产率提高5~10%。
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公开(公告)号:CN115245861A
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202210889394.5
申请日:2022-07-27
申请人: 江西理工大学
摘要: 本发明公开一种以陶瓷球作磨矿介质的球磨机规格选型方法及系统,涉及磨矿技术领域,方法包括:根据待磨粒级的粒级上限和下限确定平均粒级;根据平均粒级确定陶瓷球的球径;根据待磨粒级占所有待磨粒级的产率确定球径的占比;按占比在初选的球磨机中装入对应的陶瓷球,利用陶瓷球磨矿,得到磨矿产品的粒度组成进而得到筛下产品95%物料通过的粒度大小,以确定陶瓷球磨矿的功指数进而确定单位磨矿功率;根据单位磨矿功率确定磨矿总功率;根据磨矿总功率确定最终选择的球磨机的规格和台数。本发明能对以陶瓷球作磨矿介质的球磨机规格进行选型,从而使选型的球磨机更适用以陶瓷球为磨矿介质的磨矿,达到显著节能降耗的效果。
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公开(公告)号:CN109127121A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810878660.8
申请日:2018-08-03
申请人: 江西理工大学
IPC分类号: B03B9/00 , B03D1/02 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D103/02
CPC分类号: B03B9/00 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D1/02 , B03D2203/02
摘要: 本发明提供了一种从铜尾砂中回收铜硫钨的选矿方法,属于选矿领域。通过包括尾砂细磨、铜硫混浮粗选、铜硫混浮精选、铜硫混浮扫选、铜硫分离粗选、铜硫分离精选、铜硫分离扫选、钨粗选、钨精选、钨扫选、钨加温粗选、钨加温精选、钨加温扫选等步骤,最终获得铜精矿、硫精矿和钨精矿。本发明的从尾砂中回收铜硫钨,分选工艺紧凑,分选指标优异,运行成本低廉,是一种易于工业化生产的从尾砂中回收铜硫钨的选矿方法,适于推广应用。
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公开(公告)号:CN116371560A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310140398.8
申请日:2023-02-20
申请人: 江西理工大学 , 湖南柿竹园有色金属有限责任公司
摘要: 本发明公开一种降低碳排放的磨矿工艺,涉及矿物加工工程中的磨矿技术领域,结合高压辊和陶瓷球的技术优点,针对新改扩建选矿厂,采用高压辊+一段瓷球磨矿低碳技术,在细碎段采用高压辊进行超细碎,在磨矿段采用陶瓷球或者陶瓷球+钢球混合磨矿技术。本发明的优点是:1)瓷球磨矿大幅降低磨矿过程能耗和磨矿成本;2)高压辊磨+闭路筛分,降低入磨粒度,为瓷球磨矿奠定基础;3)高压辊+一段闭路磨矿+串联分级,简化工艺流程,降低生产能耗,减少磨矿过程碳排放。
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公开(公告)号:CN112958258B
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202110459144.3
申请日:2021-04-27
申请人: 江西理工大学 , 景德镇百特威尔新材料有限公司
摘要: 本发明公开一种无钢球磨矿方法,将入磨粒度P80为2.5‑3.0mm的矿石给入磨矿机中,进行第一段磨矿;在磨矿机内装入混合陶瓷段的磨矿介质,所述混合陶瓷段包括不同长度不同直径的圆柱陶瓷段;控制分级机溢流产品P80在0.5‑0.3mm之间,如果符合选矿粒度要求,则只进行第一段磨矿即可;如果不符合选矿粒度要求,则进行第二段磨矿,第二段磨矿时在磨矿机中装入混合陶瓷球的磨矿介质;本发明采用混合陶瓷段作为磨矿介质,以线接触为主,面接触为辅进行破碎,在磨矿过程中既能高效研磨,又能减轻磨矿产品过粉碎产生率;另外,其磨矿段可以是一段磨矿工艺,也可以是多段磨矿工艺,磨矿机以卧式球磨机为主,能够适应不同矿石、不同金属嵌布粒度磨矿要求。
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