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公开(公告)号：CN103962388A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310032593.5
申请日：2013-01-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 一种基于多座加热炉的热连轧机粗轧带钢宽度控制方法，即在现有粗轧带钢宽度补偿的基础上，根据多座加热炉出来板坯在粗轧轧制过程中出口宽度的偏差大小不同，分离出由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，并针对此由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，分别就不同的加热炉进行相应的补偿，从而减小由于各座加热炉烧钢差异所导致的粗轧宽度波动。
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公开(公告)号：CN110871221B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811005100.8
申请日：2018-08-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防止卷取机废钢的方法和装置，至少包括1号和2号卷取机，钢带在卷取过程中，预选1号卷取机时，钢带依次经1号侧导板和1号夹送辊进入卷取位；预选2号卷取机时，钢带依次经1号侧导板、1号夹送辊、2号侧导板和2号夹送辊进入卷取位；该方法包括以下操作步骤：1、精轧机组的F1机架咬钢；2、F1咬钢信号上传至上位机；3、上位机将带钢的目标厚度和目标宽度下发给卷取基础自动化计算机；4、卷取基础自动化计算机根据带钢的目标厚度和目标宽度设定各侧导板初始开度和各夹送辊初始辊缝；接下来，通过检测带钢头部翻起和起套情况，并根据检测情况选择性的控制及预选卷取机，进一步控制各侧导板开度变化及咬钢夹送辊的辊缝及夹送辊压力控制等。
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公开(公告)号：CN112007954A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910456692.3
申请日：2019-05-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明揭示了一种基于热轧辊系铁皮分类的轧制油在线调整方法，涉及热轧表面在线检测技术领域，包括轧制油开口度初始值设置、带钢辊系铁皮缺陷采集、轧制油开口度的计算逻辑、根据表面仪测量的表面等级，制定轧制油投用策略。本发明将轧制油的使用和表面仪检测的辊系铁皮缺陷进行结合，仅在出现辊系铁皮且满足一定条件时才投用，可大幅度减少投用轧制油卷数，降低轧制油的消耗；根据带钢表面辊系铁皮等级及缺陷数量来确认缺陷等级，实现了轧制油浓度的在线动态调整，进一步发挥了轧制油在改善带钢表面质量上的作用。本发明基于热轧产品表面质量进行的轧制油动态调整，以提高热轧过程中轧制油使用效率和改善产品质量，显著提升了轧制油的使用效率。
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公开(公告)号：CN104841699B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410051623.1
申请日：2014-02-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/20
摘要： 本发明是一种热连轧厚度的具有增益分段控制的AGC控制方法,通过与测厚仪连接的计算机系统和AGC系统实施，该控制方法包括：通过测厚仪检测头部厚度信号；在头部运行延时n秒启动AGC；通过传感器实时检测厚度偏差；厚度偏差范围判断：在m秒内按照厚度偏差量取不同的增益系数KP；m秒后，按照另外一套厚度偏差划分区间取不同的增益系数KP；通过计算模块和数字模拟模块计算辊缝调节量；后机架辊缝调节量输出至限幅升速发生器；以及通过AGC系统闭环反馈控制生成的辊缝调节量，并送至位置调节器，完成辊缝调节以实时控制厚度。本发明可实现热连轧精轧厚度反馈分层、分段动态增益控制，以减少厚度超差和波动。
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公开(公告)号：CN103962388B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310032593.5
申请日：2013-01-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 一种基于多座加热炉的热连轧机粗轧带钢宽度控制方法，即在现有粗轧带钢宽度补偿的基础上，根据多座加热炉出来板坯在粗轧轧制过程中出口宽度的偏差大小不同，分离出由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，并针对此由于加热炉烧钢方式差异所导致的粗轧出口宽度偏差，分别就不同的加热炉进行相应的补偿，从而减小由于各座加热炉烧钢差异所导致的粗轧宽度波动。
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公开(公告)号：CN103920720B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310013350.7
申请日：2013-01-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/50
摘要： 一种基于套量偏差的带钢张力动态控制方法及其控制系统，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及通过活套实现热轧带钢张力动态控制，包括主传动速度控制模块，张力调节模块和张力设定值修正模块，通过实时计算目标套量和实际套量之间的套量偏差，根据套量偏差修正带钢张力设定值，若实际套量高于目标套量，则增加带钢张力设定值，若实际套量低于目标套量，则减小带钢张力设定值，根据修正后的带钢张力设定值计算张力力矩，传送给电动活套的转矩调节器，实现对带钢张力的动态控制，解决现有的带钢张力控制系统采用恒张力控制，容易因工艺参数的波动导致活套的实际套量出现偏差，进而造成带钢出现机架内跑偏或宽度拉窄问题。
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公开(公告)号：CN103920720A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310013350.7
申请日：2013-01-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/50
摘要： 一种基于套量偏差的带钢张力动态控制方法及其控制系统，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及通过活套实现热轧带钢张力动态控制，包括主传动速度控制模块，张力调节模块和张力设定值修正模块，通过实时计算目标套量和实际套量之间的套量偏差，根据套量偏差修正带钢张力设定值，若实际套量高于目标套量，则增加带钢张力设定值，若实际套量低于目标套量，则减小带钢张力设定值，根据修正后的带钢张力设定值计算张力力矩，传送给电动活套的转矩调节器，实现对带钢张力的动态控制，解决现有的带钢张力控制系统采用恒张力控制，容易因工艺参数的波动导致活套的实际套量出现偏差，进而造成带钢出现机架内跑偏或宽度拉窄问题。
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公开(公告)号：CN103920718A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310014834.3
申请日：2013-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 一种粗轧带钢宽度控制方法，在R2出口设置测宽仪，以测量R2出口板坯的实际宽度，并计算板坯头部实际宽度平均值，以此作为E3或E4宽度补偿的基础。E3或E4在R2出口实际测量的宽度和基础自动化跟踪计算的基础上，对板坯全长的动态前馈控制，即通过带钢前面道次的轧制实际情况来重新计算本块带钢后续道次的工艺设定值。具体如下：通过R2出口处测宽仪可以检测R2出口板坯各位置点对应的宽度偏差情况，取带钢头部某一段的平均实测宽度为作为E3或E4宽度补偿的基础，再通过R2后辊道速度，后续立辊E3、E4速度来换算R2出口板坯各位置点对应在E3、E4的位置，然后根据此位置点的检测宽度偏差来控制E3、E4的立辊辊缝，由此实现宽度全长实时动态控制。
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公开(公告)号：CN103372583A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210133378.X
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热轧卷取张力的控制方法，所述控制方法包括卷取机头部速度控制阶段、卷取机中部张力控制阶段和卷取机尾部张力控制阶段。所述张力控制方法，主要针对薄规格高温热轧带钢尾部在辊道上的起套问题，通过一种新的卷取机尾部张力转换方法，提高带钢尾部在辊道上运行的稳定性，减少由此产生的卷形不良和边部缺陷。
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