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公开(公告)号：CN101660017A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810042199.9
申请日：2008-08-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种直接使用低品位铁矿石冶炼铁水的工艺，其包括如下步骤：1)低品位铁矿原料在流化床反应器中磁化焙烧获得较强磁性的铁矿石；2)焙烧后的粉铁矿进入热磁选机，经热磁选获得品位较高的热铁矿石；3)磁选后品位高的热铁矿石添加到预还原多级流化床得到还原度较高的预还原铁矿石原料，预还原多级流化床由2～4级循环流化床、沸腾流化床反应器组合而成，经多级预还原流化床还原后，粉铁矿的金属化率＞60％；4)预还原的铁矿石原料直接喷入终还原炉中或经过热压块到熔融气化炉中终还原冶炼得到铁水。本发明充分利用工艺过程的能量，完成低品位铁矿石的冶炼过程，低品位的铁矿石资源则在完成铁水冶炼过程中避免了反复升温降温，大幅降低能耗。
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公开(公告)号：CN100560739C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200610116727.1
申请日：2006-09-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/122 , Y02P10/128
摘要： 一种综合利用煤气和粉矿的熔融还原炼铁工艺，其包括如下步骤：1)鼓入熔融气化终还原炉中的氧气与熔融气化炉中填充的煤发生气化反应，生成还原性煤气；2)将熔融气化终还原炉产出的煤气通入到竖炉中还原块矿；3)熔融气化终还原炉出口富余煤气和竖炉出口煤气混合，经水煤气变换和变压吸附脱除CO2，得到含氢混合气体，供多级流化床反应器处理粉矿原料；4)经多级流化床反应器处理的粉状直接还原铁以热压块或者喷入熔融气化炉和竖炉产出的直接还原铁同时在熔融气化终还原炉中终还原得到铁水。本发明结合竖炉和流化床反应器的优点，同时使用竖炉和流化床作为预还原反应器，提高熔融还原工艺的预还原过程的综合能力，综合利用粉矿和块矿资源。
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公开(公告)号：CN101333575A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200710042564.1
申请日：2007-06-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种预还原粉铁矿工艺，包括如下步骤：a)粉铁矿从料斗中加入到斜坡炉中，往斜坡炉中鼓入氧气，与多级流化床反应器出口煤气在斜坡炉燃烧室发生燃烧反应并产生大量的热，加热斜坡炉中的粉铁矿到700℃以上温度；b)预热后高温粉铁矿加入到多级流化床反应器中，在逆向而上的还原煤气中粉铁矿流态化并发生还原反应；c)粉铁矿在多级流化床反应器中发生还原反应后得到的还原度达80－90％的直接还原铁加入到熔融气化炉中冶炼铁水。本发明利用斜坡炉加热效率高、吹损少和适应粒度宽等优点进行预热粉铁矿，利用多级流化床反应效率高的特点进行粉铁矿还原，综合了斜坡炉反应器和多级流化床反应器的优点，可以快速高效的预还原粉铁矿。
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公开(公告)号：CN104004905A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310062343.6
申请日：2013-02-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺，包括：1）将铁矿粉、还原剂和粘结剂按100：4-25：2-5的质量比例混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘结剂为调节碱度的粘结剂；2）将上述原料充分混合后，加水润湿，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；3）将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原，所述燃料添加量为球团质量的7~20%；4）将烧结产物筛分，将符合金属化炉料要求的部分用于高炉炼铁。本工艺获得的金属化炉料，使用时可降低高炉焦比10~30%，显著降低高炉下部直接还原的负担，提高高炉利用系数，从而使高炉的生产率大幅度提高，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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公开(公告)号：CN103373810A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210115950.X
申请日：2012-04-19
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。
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公开(公告)号：CN101845530B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910048293.X
申请日：2009-03-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/10
摘要： 红土矿流化床法生产镍铁合金的工艺，其包括如下步骤：1)干燥，使红土矿水分控制在小于4％；2)破碎，将干燥后的红土矿首先用3mm的筛子进行筛分，得到小于3mm的红土矿粉用于流化床煤气选择性还原；3)预热，将干燥后的红土矿粉在预热焙烧炉内进行预热，预热到700～950℃，预热后的红土矿粉输送到还原流化床内；4)选择性还原，在还原流化床内使用CO+H2为75～90％的煤气对红土矿进行还原；5)金属化红土矿的破碎和物理分离，将还原后的红土矿破碎到小于100目，然后进行物理分离，得到镍铁合金。本发明利用煤气还原红土矿生产镍铁合金，用于不锈钢冶炼，取代昂贵的电解镍，从而显著降低不锈钢生产成本。
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公开(公告)号：CN101519703A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200810033923.1
申请日：2008-02-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 一种低焦比高炉炼铁工艺，将干粉煤在分离的气化炉内进行加压气化，干煤粉喷入气化炉内与纯氧充分混合并进行燃烧与气化反应，产生高温煤气，气化炉的压力为0.3～0.6MPa，出口煤气温度1300～1550℃；气化炉出口煤气经与净化后的高炉炉顶冷煤气混兑，温度控制在900～1050℃；然后将这种高温高还原性的热煤气喷入高炉炉身下部、软熔带根部以上区域，使炉料在到达软熔带时的金属化率达到85－95％；高炉风口喷吹部分煤粉全氧燃烧。本发明为以非炼焦煤和氧气为主要能源的新型高炉炼铁工艺，可使高炉吨铁焦比降低到200kg以下，高炉生产率大幅度提高，减少炼焦污染物排放量，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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公开(公告)号：CN101270873A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200710038416.2
申请日：2007-03-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种向纯氧冶炼移动填充床熔炼炉喷吹煤粉方法及其装置，采用包括水冷风口、氧气直吹管和喷煤枪构成的喷煤装置；在喷煤枪头部设计了改善氧气与煤粉的混合水平的旋转导流槽，使氧气产生旋流，旋流度为0～6，出口流速为180～300m/s；喷煤枪出口端面与风口前端的距离为20～250mm；喷煤枪头部与尾部压差为0.02～0.1MPa，载气压力大于炉内压力(背压)与上述压差之和。本发明通过冷却风口与氧气直吹管、喷煤枪分体设计，结构简单，安装、使用、更换方便；由于风口为水冷，喷煤枪外高速氧气流可使喷煤枪头部得到良好的冷却效果，煤粉燃烧率高，喷煤量大，填补了纯氧移动填充床冶炼炉喷煤枪的空白。
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公开(公告)号：CN103922577B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310013998.4
申请日：2013-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C03B37/00
摘要： 本发明涉及高温液态冶金渣综合利用领域，尤其涉及一种高炉熔渣制棉装置及方法。一种在线式热熔渣直接制棉装置，包括高炉、渣沟、熔炉组和离心成纤机，所述渣沟一端与高炉的出渣口相连，渣沟的另一端与熔炉组中第一个熔炉的冶金渣入口相连通，所述熔炉组中最后一个熔炉的冶金渣出口与离心成纤机相连通。一种在线式热熔渣直接制棉方法，将熔渣送入熔炉组内加入硅砂进行调质并升温，直至熔渣达到目标成分和目标温度后送入离心成纤机制棉。本发明这种直接制棉的工艺使得高温液态熔渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，有明显的节能环保优势。
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公开(公告)号：CN105217947A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410239791.3
申请日：2014-05-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法，其特征在于，包括如下步骤：来自钢铁冶炼高炉中的高温液态高炉渣和来自电厂的高温液态电厂渣置于熔炉中，在熔炉中升温、调质后，达到矿棉产品所需的成分和高速离心机所需的熔体温度>1400℃，然后高温熔体再进入高速离心成棉机制成矿棉纤维。通过直接利用高温液态高炉渣和高温液态电厂渣，高温高炉渣和高温电厂渣直接进入矿棉生产工艺，使得钢铁厂内高温液态高炉渣和电厂渣的显热得到充分利用，提高了矿棉生产工艺的效率，节省了矿棉生产工艺的能量消耗，也综合利用了钢铁厂内熔渣资源。
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