一种提高热连轧带钢全长凸度和楔形精度的设定控制方法

    公开(公告)号:CN109772897B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711125214.1

    申请日:2017-11-14

    IPC分类号: B21B37/28 B21B37/38

    摘要: 一种提高热连轧带钢全长凸度和楔形精度的设定控制方法,通过对历史生产的带钢凸度和楔形均良好时PC角的设定范围的统计,确定楔形良好的时候PC角的设定上限,根据统计结果,在后续轧制带钢设定的时候,合理分配PC角和弯辊力的控制范围,将统计出的PC角的上限作为PC角设定上限,PC角设定受限后,凸度控制能力不足的部分由弯辊力来补偿,在满足凸度控制精度的同时,保证了精轧出口楔形控制的精度。本发明克服了传统PC轧机设定控制时单一使用PC角作为凸度主要控制手段的缺陷,针对不同品种规格限制最大使用的PC角,满足凸度控制精度要求的同时,减小楔形发生概率,同时提高热轧带钢产品的凸度和楔形精度,提高热轧带钢产品质量。

    热轧带钢板形的案例库建立方法

    公开(公告)号:CN103586288A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310097438.1

    申请日:2013-03-25

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明公开了一种热轧带钢板形的案例库建立方法,包括步骤S100和步骤S200,其中,在步骤S100中,当该案例库内该确定带钢层别的轧制案例数未达到N时,确定是否将轧制完成后的当前卷带钢作为轧制案例放入该案例库内。在步骤S200中,当该案例库内该确定带钢层别的轧制案例数达到N时,确定是否对该案例库进行更新。利用本发明的热轧带钢板形的案例库建立方法,可建立其特定带钢层别的优秀案例库,通过该案例库,可使得带钢在轧制时的凸度和平直度得到显著提高。

    抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法

    公开(公告)号:CN102189112A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010116827.0

    申请日:2010-03-03

    IPC分类号: B21B28/02

    摘要: 本发明涉及热轧带钢成型加工技术领域,尤其涉及一种交叉轧制热轧平辊窜动控制方法。一种抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法,包括以下步骤:步骤一、根据计划的带钢宽度计算临界宽度W,划分宽板和窄板,将第17卷带钢后小于等于临界宽度的带钢归入窄板,大于临界宽度的带钢归入宽板;步骤二、计算窄板和宽板的窜动范围;步骤三、根据计算得到的临界宽度、宽窄板的窜动范围,结合当前卷及前面若干卷的信息,决策当前卷的窜辊位置。本发明突破了传统的定步长周期性窜辊模式,充分发挥工作辊窜动改善带钢轮廓形状的优势,即使实际轧制过程中轧制顺序与开始预计的不一样,窜辊策略依然能正常计算,提高了交叉轧制计划中热轧带钢的板形质量。

    一种提高热连轧带钢全长凸度和楔形精度的设定控制方法

    公开(公告)号:CN109772897A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201711125214.1

    申请日:2017-11-14

    IPC分类号: B21B37/28 B21B37/38

    摘要: 一种提高热连轧带钢全长凸度和楔形精度的设定控制方法,通过对历史生产的带钢凸度和楔形均良好时PC角的设定范围的统计,确定楔形良好的时候PC角的设定上限,根据统计结果,在后续轧制带钢设定的时候,合理分配PC角和弯辊力的控制范围,将统计出的PC角的上限作为PC角设定上限,PC角设定受限后,凸度控制能力不足的部分由弯辊力来补偿,在满足凸度控制精度的同时,保证了精轧出口楔形控制的精度。本发明克服了传统PC轧机设定控制时单一使用PC角作为凸度主要控制手段的缺陷,针对不同品种规格限制最大使用的PC角,满足凸度控制精度要求的同时,减小楔形发生概率,同时提高热轧带钢产品的凸度和楔形精度,提高热轧带钢产品质量。

    抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法

    公开(公告)号:CN102189112B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201010116827.0

    申请日:2010-03-03

    IPC分类号: B21B28/02

    摘要: 本发明涉及热轧带钢成型加工技术领域,尤其涉及一种交叉轧制热轧平辊窜动控制方法。一种抽钢顺发生变化的热轧交叉轧制窜辊方法,包括以下步骤:步骤一、根据计划的带钢宽度计算临界宽度W,划分宽板和窄板,将第17卷带钢后小于等于临界宽度的带钢归入窄板,大于临界宽度的带钢归入宽板;步骤二、计算窄板和宽板的窜动范围;步骤三、根据计算得到的临界宽度、宽窄板的窜动范围,结合当前卷及前面若干卷的信息,决策当前卷的窜辊位置。本发明突破了传统的定步长周期性窜辊模式,充分发挥工作辊窜动改善带钢轮廓形状的优势,即使实际轧制过程中轧制顺序与开始预计的不一样,窜辊策略依然能正常计算,提高了交叉轧制计划中热轧带钢的板形质量。

    一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法

    公开(公告)号:CN104785543B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410030077.3

    申请日:2014-01-22

    IPC分类号: B21B37/68

    摘要: 本发明涉及一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法,该方法通过对精轧F7机架出口检测到的凸度实际值进行滑动平均滤波处理,在7机架热连轧精轧的前4个机架F1~F4,根据滑动平均滤波处理后的实际凸度和目标凸度的偏差,提取出凸度的趋势性变化,动态对F1?F4弯辊力进行调节,通过凸度反馈控制消除凸度变化的趋势,而周期性波动通过轧制力补偿消除。避免了温度波动导致的凸度波动和凸度反馈的大滞后导致的控制超调与失稳,提高了长度方向整体凸度控制精度。解决传统凸度控制方法容易发生误调或超调,整个凸度控制精度低的问题。

    一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法

    公开(公告)号:CN104785543A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410030077.3

    申请日:2014-01-22

    IPC分类号: B21B37/68

    CPC分类号: B21B37/68

    摘要: 本发明涉及一种基于滑动平均滤波的热轧带钢凸度反馈控制方法,该方法通过对精轧F7机架出口检测到的凸度实际值进行滑动平均滤波处理,在7机架热连轧精轧的前4个机架F1~F4,根据滑动平均滤波处理后的实际凸度和目标凸度的偏差,提取出凸度的趋势性变化,动态对F1-F4弯辊力进行调节,通过凸度反馈控制消除凸度变化的趋势,而周期性波动通过轧制力补偿消除。避免了温度波动导致的凸度波动和凸度反馈的大滞后导致的控制超调与失稳,提高了长度方向整体凸度控制精度。解决传统凸度控制方法容易发生误调或超调,整个凸度控制精度低的问题。

    热轧带钢板形的案例库建立方法

    公开(公告)号:CN103586288B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310097438.1

    申请日:2013-03-25

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明公开了一种热轧带钢板形的案例库建立方法,包括步骤S100和步骤S200,其中,在步骤S100中,当该案例库内该确定带钢层别的轧制案例数未达到N时,确定是否将轧制完成后的当前卷带钢作为轧制案例放入该案例库内。在步骤S200中,当该案例库内该确定带钢层别的轧制案例数达到N时,确定是否对该案例库进行更新。利用本发明的热轧带钢板形的案例库建立方法,可建立其特定带钢层别的优秀案例库,通过该案例库,可使得带钢在轧制时的凸度和平直度得到显著提高。

    热连轧机轧辊在机辊型控制方法

    公开(公告)号:CN102671960B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201110056024.5

    申请日:2011-03-09

    IPC分类号: B21B37/74

    摘要: 本发明涉及热轧工艺控制领域,尤其涉及一种轧辊在机辊型控制方法。一种热连轧机轧辊在机辊型控制方法,首先确定轧制计划,将轧制计划分成多个阶段,设定每个阶段的轧制块数,然后从小到大根据轧制计划分阶段逐渐增大冷却系统的开度。本发明热连轧机轧辊在机辊型控制方法通过多段式冷却,实现了轧辊快速建立热凸度,降低了对热轧烫辊材的使用,增加了轧辊的有效轧制长度,提高了生产效率,同时对轧辊冷却水流量的动态控制,降低轧辊冷却水的消耗,降低了生产成本,具有广泛的推广前景。

    热连轧机轧辊在机辊型控制方法

    公开(公告)号:CN102671960A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201110056024.5

    申请日:2011-03-09

    IPC分类号: B21B37/74

    摘要: 本发明涉及热轧工艺控制领域,尤其涉及一种轧辊在机辊型控制方法。一种热连轧机轧辊在机辊型控制方法,首先确定轧制计划,将轧制计划分成多个阶段,设定每个阶段的轧制块数,然后从小到大根据轧制计划分阶段逐渐增大冷却系统的开度。本发明热连轧机轧辊在机辊型控制方法通过多段式冷却,实现了轧辊快速建立热凸度,降低了对热轧烫辊材的使用,增加了轧辊的有效轧制长度,提高了生产效率,同时对轧辊冷却水流量的动态控制,降低轧辊冷却水的消耗,降低了生产成本,具有广泛的推广前景。