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公开(公告)号:CN102794423A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201110136738.7
申请日:2011-05-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/053
摘要: 本发明提供了一种板坯连铸高碳高锰耐磨钢的生产方法,包括电炉初炼工序,钢包炉精炼工序、钢包浇铸工序和中间包板坯连铸工序;中间包板坯连铸工序包括:使中间包内的钢液进入结晶器内,同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移,在下移的过程中,在二冷段通过搅拌、冷却,逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢;中间包内钢液的过热度控制在20-35℃内;在200*1100~1300mm断面,连铸拉速控制在0.5-0.70m/min,在150*1100~1300mm断面,拉速控制在0.80~1.00m/min。本发明的板坯连铸生产方法适合于一般高碳高锰钢的,相对于模铸,收得率大大提高,降低了生产成本,增强了企业的竞争力。
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公开(公告)号:CN102094107A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN200910200254.7
申请日:2009-12-10
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21C5/52
CPC分类号: Y02P10/216
摘要: 一种不锈钢电炉发泡剂,其成分重量百分比为:电炉除尘灰40~45%、硅粉12~15%、碳粉18~21%、工业碱1.5~2.5%、白云石10~12%、石灰石10~12%、工业盐1.5~2.5%。本发明不锈钢电炉发泡剂适用出钢槽式电弧炉,提高电炉能源利用率,也提高了不锈钢中的金属收得率,同时电炉除尘灰的使用也是资源再利用,具有明显的环保意义。
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公开(公告)号:CN102899582A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201110209582.0
申请日:2011-07-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/50 , C22C30/00 , C22C30/02 , B22D11/111 , B22D11/041 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种高强度镍基耐蚀合金,其成分质量百分比含量为:C:0.06-0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.50%、Cr:19.0-23.0%、P≤0.035%、S≤0.001%、N≤0.020%、Ni:29.0-35.0%、Ti:0.15-0.6%、Al:0.15-0.6%、Mg:0.001-0.005%、Cu+O≤0.5%、余量为Fe和不可避免的杂质。所述镍基耐蚀合金具有完全奥氏体组织,在液态合金中形成直径10nm-1μm左右,数量约30-50个/mm2的MgO和/或MgO·Al2O3颗粒,从而将该合金连铸坯的初始凝固晶粒直径细化为0.5-1.0mm左右,采用立式连铸工艺生产,避免连铸坯表面裂纹。并将最终产品的晶粒度控制在3.5-4级,使产品具有力学性能优越、抗高温蠕变优良等特点,适用于制造熔炉装置、热交换器、蒸汽动力涡轮等的零部件。
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公开(公告)号:CN102337475A
公开(公告)日:2012-02-01
申请号:CN201110310398.5
申请日:2011-10-13
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种超低氧低膨胀合金的制造方法,所述超低氧低膨胀合金的总氧含量小于10ppm,该超低氧低膨胀合金的制造方法采用电炉熔炼→AOD精炼→LF精炼→连铸的工艺流程,从而使得其较之现有的低膨胀合金的制造方法具有以下优点:(1)通过本技术方案制得的产品含氧量低,纯净度高,从而显著提高了产品的质量;(2)本技术方案在简化工艺流程的同时,提高了金属收得率,从而大幅降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN102899582B
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201110209582.0
申请日:2011-07-25
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/50 , C22C30/00 , C22C30/02 , B22D11/111 , B22D11/041 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种高强度镍基耐蚀合金,其成分质量百分比含量为:C:0.06-0.10%、Si≤1.0%、Mn≤1.50%、Cr:19.0-23.0%、P≤0.035%、S≤0.001%、N≤0.020%、Ni:29.0-35.0%、Ti:0.15-0.6%、Al:0.15-0.6%、Mg:0.001-0.005%、Cu+O≤0.5%、余量为Fe和不可避免的杂质。所述镍基耐蚀合金具有完全奥氏体组织,在液态合金中形成直径10nm-1μm左右,数量约30-50个/mm2的MgO和/或MgO·Al2O3颗粒,从而将该合金连铸坯的初始凝固晶粒直径细化为0.5-1.0mm左右,采用立式连铸工艺生产,避免连铸坯表面裂纹。并将最终产品的晶粒度控制在3.5-4级,使产品具有力学性能优越、抗高温蠕变优良等特点,适用于制造熔炉装置、热交换器、蒸汽动力涡轮等的零部件。
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公开(公告)号:CN102337475B
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201110310398.5
申请日:2011-10-13
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种超低氧低膨胀合金的制造方法,所述超低氧低膨胀合金的总氧含量小于10ppm,该超低氧低膨胀合金的制造方法采用电炉熔炼→AOD精炼→LF精炼→连铸的工艺流程,从而使得其较之现有的低膨胀合金的制造方法具有以下优点:(1)通过本技术方案制得的产品含氧量低,纯净度高,从而显著提高了产品的质量;(2)本技术方案在简化工艺流程的同时,提高了金属收得率,从而大幅降低了生产成本。
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