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公开(公告)号：CN101353753A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200710044143.2
申请日：2007-07-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法，其主要特征为包括如下重量百分配比的化学元素：C≤0.008％、Si≤0.05％、Mn≤0.05％、S≤0.002％、P≤0.005％、Al≤0.055％。将按照上述化学成分配比的原料经过电弧炉冶炼脱磷、硫，再通过AOD吹氧去碳，高温、高碱度脱硫，最后浇注钢锭。从而可以生产出纯度达到了99.5～99.7％。使用该纯铁使试制的马氏体时效钢达到国内最好水平，并且也提高了其他钢的性能如00Ni12Cr5Mo3AlTiVA，推动了高纯净钢的研制与开发。
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公开(公告)号：CN102794423A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110136738.7
申请日：2011-05-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/053
摘要： 本发明提供了一种板坯连铸高碳高锰耐磨钢的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序、钢包浇铸工序和中间包板坯连铸工序；中间包板坯连铸工序包括：使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移，在下移的过程中，在二冷段通过搅拌、冷却，逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢；中间包内钢液的过热度控制在20-35℃内；在200*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.5-0.70m/min，在150*1100～1300mm断面，拉速控制在0.80～1.00m/min。本发明的板坯连铸生产方法适合于一般高碳高锰钢的，相对于模铸，收得率大大提高，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。
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公开(公告)号：CN102634732A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201110038014.9
申请日：2011-02-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种高碳铬轴承钢的冶炼方法，采用精炼过程钛含量控制、精炼换渣和弱搅拌加碳化稻壳对渣系和夹杂物控制，以解决钢中非金属夹杂物中B类非金属夹杂物分布和聚集现象。包括：EAF炉配料控制熔清[S]≤0.030％；EAF炉出钢严禁氧化渣流入钢包，使用低Ti合金；LF炉在线渣样分析(进LF炉分析1、吊包前)，LF炉毕倒渣前根据渣样分析使用矽石控制低碱度渣，碱度2.0～3.0；VD炉真空处理毕在线渣样分析，定氢力争≤1.5ppm，不得＞2.0ppm；VD炉真空处理毕合盖弱搅拌15～20分钟；模铸采用“FZ-2”保护渣，浇毕加进口发热剂。根据本发明，经发蓝断口试验测量，钢中低倍夹杂的含量≤2.5mm/dm2长度，单个夹杂的最大长度≤3mm；B类夹杂物粗系评级≤1.0。
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公开(公告)号：CN101205586A
公开(公告)日：2008-06-25
申请号：CN200610147658.0
申请日：2006-12-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种高温合金钢P91的冶炼方法，采用电弧炉、钢包炉和真空精炼设备进行组合冶炼，其步骤如下：1)通过电弧炉熔化废钢；2)出钢合金化操作；3)钢包精炼；4)真空抽气；5)吹氮合金化操作；6)浇注。本方法采用偏心底出钢EAF+LF+VD工艺路线代替原有工艺路线，解决了原工艺渣量过大带来的有害元素脱除困难问题，提高了冶炼质量；采用吹氮合金化，代替浇注前添加合金增氮合金化，解决了冶炼末期添加合金杂质污染钢液的问题。本方法提高冶炼质量的同时节省了合金，消除了原有冶炼工艺中存在的钢锭皮下气泡和白点缺陷，避免了在轧制和穿管过程中容易产生的管坯表面裂纹和内表面裂纹现象。
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公开(公告)号：CN102634732B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110038014.9
申请日：2011-02-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种高碳铬轴承钢的冶炼方法，采用精炼过程钛含量控制、精炼换渣和弱搅拌加碳化稻壳对渣系和夹杂物控制，以解决钢中非金属夹杂物中B类非金属夹杂物分布和聚集现象。包括：EAF炉配料控制熔清[S]≤0.030％；EAF炉出钢严禁氧化渣流入钢包，使用低Ti合金；LF炉在线渣样分析(进LF炉分析1、吊包前)，LF炉毕倒渣前根据渣样分析使用矽石控制低碱度渣，碱度2.0～3.0；VD炉真空处理毕在线渣样分析，定氢力争≤1.5ppm，不得＞2.0ppm；VD炉真空处理毕合盖弱搅拌15～20分钟；模铸采用“FZ-2”保护渣，浇毕加进口发热剂。根据本发明，经发蓝断口试验测量，钢中低倍夹杂的含量≤2.5mm/dm2长度，单个夹杂的最大长度≤3mm；B类夹杂物粗系评级≤1.0。
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公开(公告)号：CN101353753B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710044143.2
申请日：2007-07-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法，其主要特征为包括如下重量百分配比的化学元素：C≤0.008％、Si≤0.05％、Mn≤0.05％、S≤0.002％、P≤0.005％、Al≤0.055％。将按照上述化学成分配比的原料经过电弧炉冶炼脱磷、硫，再通过AOD吹氧去碳，高温、高碱度脱硫，最后浇注钢锭。从而可以生产出纯度达到了99.5～99.7％。使用该纯铁使试制的马氏体时效钢达到国内最好水平，并且也提高了其他钢的性能如00Ni12Cr5Mo3A1TiVA，推动了高纯净钢的研制与开发。
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公开(公告)号：CN100535154C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610147658.0
申请日：2006-12-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种高温合金钢P91的冶炼方法，采用电弧炉、钢包炉和真空精炼设备进行组合冶炼，其步骤如下：1)通过电弧炉熔化废钢；2)出钢合金化操作；3)钢包精炼；4)真空抽气；5)吹氮合金化操作；6)浇注。本方法采用偏心底出钢EAF+LF+VD工艺路线代替原有工艺路线，解决了原工艺渣量过大带来的有害元素脱除困难问题，提高了冶炼质量；采用吹氮合金化，代替浇注前添加合金增氮合金化，解决了冶炼末期添加合金杂质污染钢液的问题。本方法提高冶炼质量的同时节省了合金，消除了原有冶炼工艺中存在的钢锭皮下气泡和白点缺陷，避免了在轧制和穿管过程中容易产生的管坯表面裂纹和内表面裂纹现象。
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