一种真空炉炉衬用无铬耐火材料

    公开(公告)号:CN1325435C

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200410025637.2

    申请日:2004-06-30

    摘要: 一种真空炉炉衬用无铬耐火材料,其原材料组成质量百分比为:镁砂、镁锆砂或镁锆硅砂中的一种或一种以上88~97%,氧化锆细粉1~6%,锆英石细粉0~9%,有机结合剂(外加)1~3%;其化学成分质量百分比为:MgO 84.86~90%,SiO21~4%,ZrO27~13%,其余为不可避免杂质。有机结合剂为腐植酸钠、木质素磺酸钙、糊精和阿拉伯树胶。本发明的MgO-ZrO2-SiO2系无铬耐材,具有相对RH真空炉下部槽用优质MgO-Cr2O3砖和现有的其他RH无铬砖更优的抗渣性能,特别是其抗渣渗透性能,甚至明显优于高成本的MgO-ZrO2质耐火材料,这对RH真空冶炼炉炉衬消除使用中的剥离损坏、实现高寿命具有重要意义。

    中间包永久衬浇注料
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1223421C

    公开(公告)日:2005-10-19

    申请号:CN01132037.0

    申请日:2001-10-29

    摘要: 本发明提供一种中间包永久衬浇注料,其组分重量百分比为,矾土级莫来石30~75%;莫来石3~67%;硅微粉1.5~5%;水泥≤3%;钢纤维0.1~3%,还进一步包括兰晶石0~5%、硅石0~5%中的其中一种或两种,所制得的浇注料抗热震性好、强度高、线变化率小,成本低,能显著提高浇注料的使用寿命,本发明的浇注料可用于中间包永久衬浇等热震稳定性要求较高的部位。

    一种RH真空炉衬用镁尖晶石无铬砖及其加工方法

    公开(公告)号:CN101844928A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200910048381.X

    申请日:2009-03-27

    摘要: 本发明介绍了一种RH真空炉衬用镁尖晶石无铬砖及其加工方法,其化学成分以重量百分比计为:MgO 82~90%,A12O3 7~15%,其余为杂质。本发明的制作不需超高温烧成即具有良好强度的镁尖晶石不烧砖,并通过真空槽衬高温使用过程中不烧砖坯体内的烧结,使镁尖晶石无铬耐材组织发生良好烧结和发育,成为使用性能优良的高纯高性能耐火材料工作衬;而且还采用高性能的富铝尖晶石超微粉作结合剂,避免了以降低耐火性能的无机化工结合剂作结合剂,提高了无铬砖的高温性能,使能够达到镁铬砖的使用效果。

    一种中间包气幕挡墙透气性耐火材料

    公开(公告)号:CN101152734A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200610116737.5

    申请日:2006-09-29

    发明人: 陈荣荣 何平显

    IPC分类号: B28B1/52 B28B1/08

    摘要: 一种中间包气幕挡墙透气性耐火材料,包括:耐火浇注料;外加0.08wt%~0.45wt%的有机纤维,以振动浇注方法成型制作气幕档墙。其中,所述的耐火浇注料的颗粒由≤1mm的细颗粒组成,其中,粒度为1~0mm细颗粒占55%~45%,其余为<0.21mm的细粉和微粉。所述有机纤维直径<0.05mm,长度为4~6mm。该耐火浇注料既保持原简便的振动浇注成型特点和良好的耐材特性,又能在体内形成易于控制的微气孔通道。

    一种大型钢包包底耐火材料

    公开(公告)号:CN1298465C

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200410017481.3

    申请日:2004-04-05

    IPC分类号: B22D41/02 C04B35/10

    摘要: 本发明涉及一种耐火材料,特别涉及一种大型钢包包底耐火材料。解决了现有钢包包底耐火材料易产生剥落、开裂和渗钢损坏的缺陷。一种大型钢包包底耐火材料,配比组成为:特级矾土70~85wt%,镁砂细粉3~15wt%,铝镁尖晶石微粉3~10wt%,硅微粉0.5~5wt%,镁质结合剂1~5%,外加分散剂0.1~0.2%。主要用于超低碳钢等特殊钢的炼制的大型钢包。

    焦炉修补用半干法喷补料

    公开(公告)号:CN1273564C

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN03128988.6

    申请日:2003-05-29

    IPC分类号: C10B29/00

    摘要: 焦炉修补用半干法喷补料,其组分及组分重量百分比为:铝硅质原料55~78%、结合剂10~25%、烧结剂和可塑剂3~5%、膨胀剂3~7%、Al2O3微粉或/和SiO2微粉5~10%;外加剂加入量为总量的+0.1~1.0%。铝硅质原料是焦宝石、莫来石或高铝矾土中的一种或几种以上,其中Al2O3≥45%;结合剂为高铝水泥或纯铝酸钙水泥;高铝水泥占喷补料总量不少于5%,其中Al2O3≥46%,CaO≤40%;纯铝酸钙水泥中Al2O3≥69%,CaO≤25%;烧结剂和可塑剂为软质粘土,膨胀剂为兰晶石;外加剂为萘磺酸甲醛缩合物。本发明附着性好,抗热震性好,强度高,耐磨性好,成本低,挂料时间6个月以上,大大延长了焦炉的使用寿命。

    低密度低导热钢包浇注料

    公开(公告)号:CN1238302C

    公开(公告)日:2006-01-25

    申请号:CN02137289.6

    申请日:2002-09-29

    IPC分类号: C04B35/443 C21C7/00 B22D41/00

    摘要: 本发明提供一种低密度、低导热钢包用浇注料,本发明的浇注料使用的颗粒原料以低密度富铝尖晶石为主材料,本发明的浇注料所用的低密度富铝尖晶石颗粒的体积密度为3.40~2.50g/cm3,浇注料还含有粒度小于0.154mm的氧化铝、铝镁尖晶石、氧化镁细粉、铝酸盐水泥、添加剂。由于采用低密度富铝尖晶石颗粒作为钢包浇注料的颗粒原料,使浇注料体积密度降低但抗渣蚀能力不降低,从而保持浇注料使用寿命不降低。

    一种钢包永久衬自流型泵送湿法喷涂高铝耐火材料

    公开(公告)号:CN1715245A

    公开(公告)日:2006-01-04

    申请号:CN200410025636.8

    申请日:2004-06-30

    IPC分类号: C04B35/66 C04B28/06 C04B14/04

    摘要: 一种钢包永久衬自流型泵送湿法喷涂高铝耐火材料,其成分为(重量百分比):高铝矾土68~83%,高铝微粉10~18%,蓝晶石粉1~7wt%,氧化硅超微粉1~4%,铝酸钙水泥4~6%,高效减水剂(外加)0.3~0.6%;高铝微粉的中位径D50小于4微米;氧化硅超微粉的中位径D50小于1微米。本发明通过对基质细粉材料中耐火类微粉、超微粉分布特征和其组合的优化,使之成为低水分自流型泵送喷涂耐火材料,确保其高强度低水泥整体材料的耐火性能,又使之具有优良的流变性能;而且,二种微粉的耐火性能较高,价格较低,作为永久衬高铝质耐火材料的微粉组合在技术经济综合的意义上均具有合理性。

    一种中间包气幕挡墙透气性耐火材料

    公开(公告)号:CN101152734B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200610116737.5

    申请日:2006-09-29

    发明人: 陈荣荣 何平显

    IPC分类号: B28B1/52 B28B1/08

    摘要: 一种中间包气幕挡墙透气性耐火材料,包括:耐火浇注料;外加0.08wt%~0.45wt%的有机纤维,以振动浇注方法成型制作气幕档墙。其中,所述的耐火浇注料的颗粒由≤1mm的细颗粒组成,其中,粒度为1~0mm细颗粒占55%~45%,其余为<0.21mm的细粉和微粉。所述有机纤维直径<0.05mm,长度为4~6mm。该耐火浇注料既保持原简便的振动浇注成型特点和良好的耐材特性,又能在体内形成易于控制的微气孔通道。

    一种高温蓄热体
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100473625C

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200610028472.3

    申请日:2006-06-30

    发明人: 何平显 陈荣荣

    IPC分类号: C04B35/10 C04B35/66

    摘要: 本发明的目的是提供一种高温蓄热体,以中档原料为主原料,大大降低材料的成本,同时保证材料获得优良的高温性能,可用于高达1600℃高温条件。根据本发明的高温蓄热体的组份及其重量百分比为:高铝陶瓷微粉:67-87wt%;亚白刚玉微粉或棕刚玉微粉:10-30wt%;水硬性氧化铝:2-4wt%;减水剂:0.1-0.2wt%(外加)。本发明成本大幅度下降,蓄热体材料性能更优,可用于高达1600℃高温条件。