-
公开(公告)号:CN104451213A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201310439229.0
申请日:2013-09-24
申请人: 宝钛集团有限公司 , 北京有色金属研究总院
摘要: 本发明涉及一种高动态承载性能、低成本钛合金的制备方法,包括如下步骤:(1)合金目标成分范围:合金元素重量百分比组成为铝2.5%~7.0%,钒2.0%~5.5%,铁≤2.5%,氧0.1%~0.3%,其余为钛;(2)按所述的合金目标成分进行配料;(3)熔炼及变形加工;(4)成品热处理及表面清理。本发明通过合理的加工及热处理制度,确保了钛合金具备较高的动态承载能力,冲击吸收能不小于300J/cm3,当平均动态流变应力不小于1500MPa时最大均匀塑性应变不小于0.17,当平均动态流变应力不小于1400MPa时最大均匀塑性应变不小于0.20,当平均动态流变应力不小于1300MPa时最大均匀塑性应变不小于0.22。
-
公开(公告)号:CN104646444A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201310598203.0
申请日:2013-11-22
申请人: 北京有色金属研究总院 , 北京天力创玻璃科技开发有限公司 , 宝钛集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种钛合金型材挤压防氧化及润滑方法,包括对钛合金锭坯表面车削或喷砂,随后对锭坯除油,并加热至50~200℃,在锭坯表面涂覆防氧化玻璃浆料,然后将锭坯转移至加热炉加热、保温;将玻璃润滑剂与粘接剂放入玻璃垫制作模具中压实,获得玻璃垫;将玻璃垫穿过挤压筒,放置于挤压模具之前,并确保玻璃垫与模具端面贴合;夹持保温的钛合金锭坯在铺设有玻璃润滑剂外涂粉的工作平面上滚动1周至2周,使锭坯表面均匀沾有滚涂玻璃粉,随后装填进入挤压筒,开始钛合金型材挤压。本发明显著抑制了钛合金型材挤压过程中氧化层向锭坯内部的扩展,同时锭坯表层金属和挤压筒及模具之间具有良好的润滑作用。
-
公开(公告)号:CN103602361B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310481682.8
申请日:2013-10-15
申请人: 北京天力创玻璃科技开发有限公司 , 北京有色金属研究总院 , 宝钛集团有限公司
摘要: 本发明提供一种适用于900℃~1200℃的钛合金型材热挤压用玻璃润滑剂组合。该润滑剂组合由新型玻璃配方的外涂粉和玻璃垫两种玻璃构成,分别作用于滚涂阶段和挤压阶段。相比现有的同类产品,本发明的润滑剂具有更好的防护润滑性能。使用本发明的产品,钛合金型材表面粗糙度低,缺陷少,可显著降低修磨率。
-
公开(公告)号:CN104451213B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201310439229.0
申请日:2013-09-24
申请人: 宝钛集团有限公司 , 北京有色金属研究总院
摘要: 本发明涉及一种高动态承载性能、低成本钛合金的制备方法,包括如下步骤:(1)合金目标成分范围:合金元素重量百分比组成为铝2.5%~7.0%,钒2.0%~5.5%,铁≤2.5%,氧0.1%~0.3%,其余为钛;(2)按所述的合金目标成分进行配料;(3)熔炼及变形加工;(4)成品热处理及表面清理。本发明通过合理的加工及热处理制度,确保了钛合金具备较高的动态承载能力,冲击吸收能不小于300J/cm3,当平均动态流变应力不小于1500MPa时最大均匀塑性应变不小于0.17,当平均动态流变应力不小于1400MPa时最大均匀塑性应变不小于0.20,当平均动态流变应力不小于1300MPa时最大均匀塑性应变不小于0.22。
-
公开(公告)号:CN103602361A
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN201310481682.8
申请日:2013-10-15
申请人: 北京天力创玻璃科技开发有限公司 , 北京有色金属研究总院 , 宝钛集团有限公司
摘要: 本发明提供一种适用于900℃~1200℃的钛合金型材热挤压用玻璃润滑剂组合。该润滑剂组合由新型玻璃配方的外涂粉和玻璃垫两种玻璃构成,分别作用于滚涂阶段和挤压阶段。相比现有的同类产品,本发明的润滑剂具有更好的防护润滑性能。使用本发明的产品,钛合金型材表面粗糙度低,缺陷少,可显著降低修磨率。
-
公开(公告)号:CN106513457A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610985545.1
申请日:2016-11-09
申请人: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种近β型钛合金碟形弹簧的制备方法,该方法包括将近β型钛合金铸锭经开坯锻造、热轧、冷轧后加工成厚度不大于1.5mm的成品板材,经固溶热处理后进行打磨、酸洗等表面处理,用水刀切割成试板;试板经冲孔制坯、机械加工去毛刺、模具加工成型、热处理、表面清理、强压处理后制成相应厚度的碟簧。本发明制备的钛合金碟簧具有密度小、强度高、韧性好、缓冲吸振能力强、耐蚀性优异的特点,可用于替代钢制碟簧,能够显著减轻重量,且表面无需进行防腐处理,加工成本低,有望在航空、航天、汽车工业、舰船、海洋工程等领域获得广泛应用。
-
-
-
-
-