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公开(公告)号：CN115797861A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211496275.X
申请日：2022-11-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC分类号： G06V20/52 , G06V20/40 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06V10/766 , G01V8/10 , B21B37/72
摘要： 本发明公开了一种运用AI技术解决入口段穿带异常的方法，包括以下步骤：安装摄像头步骤：在彩涂机组入口段布设多个摄像头，并对摄像头的角度进行调整，使得彩涂机组入口位于多个摄像头的视频区域；组网步骤：将多摄像头通过网络进行组网，然后对多个摄像头进行时间调整，使得多个摄像头的时间同步，并依据多个摄像头的视角构建共享空间与世界坐标；校准步骤：对多个摄像头依次编序，并对每个摄像头初始化，然后对完成初始化的摄像头与世界坐标进行校准。本发明通过算法识别分析出异常状态，并能根据来料情况自动分析判断卡钢等穿带异常状态的几率，给出判断和辅助决策建议，最终实现降低入口段穿带异常发生几率，提高生产效率，节约维护成本。
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公开(公告)号：CN113319137A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110617958.5
申请日：2021-06-03
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明公开了一种六机架冷连轧机组超高强钢工艺润滑制度综合优化方法，具体步骤如下：S1、收集六机架冷连轧机组的各种相关参数；S2、定义四项目标函数；S3、设定第一个六机架冷连轧机组目标函数及各个机架工艺润滑制度的初始值；S4、计算定义的三项目标函数；S5、通过各个机架的工艺润滑制度参数计算各个机架的优化分布函数及各个机架冷连轧机组超高强钢轧制的工艺润滑制度优化综合控制目标函数；S6、根据综合控制目标函数获得各个机架的工艺润滑制度优化最优值并输出。本发明结合六机架冷连轧机组的设备与工艺特点，开发了六机架冷连轧机组超高强钢工艺润滑制度综合优化方法，给现场提供了润滑制度的指导，提高了企业生产效率，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN113505452B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202110775229.2
申请日：2021-07-08
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法，包括如下步骤，先收集六机架冷连轧机组基本设备参数与待轧超高强钢相关参数，然后通过计算基于各机架设备能力投入占比率均匀化的压下分配结果Xγ、压下分配精调结果XZ、压下分配最优解Xy、张力制度最优解XT；最后根据获得的最优数据完成轧制规程的综合设定。本发明在应用时既保证了各个机架的轧机设备能力投入处于相对均匀的状态，而且充分发挥了小辊径轧机与常规轧机各自的优势特点，形成了超高强钢冷连轧过程压下分配与张力制度稳定互补型轧制规程综合优化设定方法，实现了机组综合轧制能力利用最优化，保障了超高强钢冷连轧过程轧制稳定性与成品质量。
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公开(公告)号：CN116511266A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310176802.7
申请日：2023-02-28
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种5+1型冷连轧机组六道次模式乳化液油箱优化选择方法，5+1型冷连轧机组包括5个常规轧机和第4机架小辊径轧机，乳化液油箱优化选择方法包括以下步骤：将所选用的六个机架进行编号；收集5+1型冷连轧机组基本设备参数；收集轧制工艺参数；收集5+1型冷连轧机组乳化液相关参数；六道次轧制模式乳化液油箱组合选定；设定乳化液油箱优化过程中相关参数；设定乳化液油箱优化过程中的初始参数，给定优化的步长；乳化液浓度和乳化液温度选择；计算每种乳化液油箱组合的目标函数；输出目标函数最大值所对应的乳化液油箱组合排序。本方法实现机组综合轧制能力利用的最优化，保障超高强钢冷连轧过程的轧制稳定性与成品质量。
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公开(公告)号：CN113319137B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110617958.5
申请日：2021-06-03
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明公开了一种六机架冷连轧机组超高强钢工艺润滑制度综合优化方法，具体步骤如下：S1、收集六机架冷连轧机组的各种相关参数；S2、定义四项目标函数；S3、设定第一个六机架冷连轧机组目标函数及各个机架工艺润滑制度的初始值；S4、计算定义的三项目标函数；S5、通过各个机架的工艺润滑制度参数计算各个机架的优化分布函数及各个机架冷连轧机组超高强钢轧制的工艺润滑制度优化综合控制目标函数；S6、根据综合控制目标函数获得各个机架的工艺润滑制度优化最优值并输出。本发明结合六机架冷连轧机组的设备与工艺特点，开发了六机架冷连轧机组超高强钢工艺润滑制度综合优化方法，给现场提供了润滑制度的指导，提高了企业生产效率，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN112853083A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110001665.4
申请日：2021-01-04
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于直火炉炉顶辊室的空气冷却式温度控制装置及其方法，该装置包括在炉顶辊室外设置的循环风机、冷却风机、空气冷却式换热器、空气冷却管道、空气排气管道和循环冷却管道，所述循环冷却管道通过吸风口和送风口分别与炉顶辊室的两侧连接，所述的循环冷却管道的中部还依次连接有循环风机和空气冷却式换热器，在循环风机的作用下炉顶辊室内的气体被从吸风口抽出经空气冷却式换热器冷却后从送风口返回炉顶辊室，达到降低炉顶辊室温度的目的。本发明结构简单、操作方便，能有效降低直火炉炉顶辊室的温度并达到温度可控的目的，大大地提高炉顶辊室内的第二转向辊和第三转向辊的使用寿命，同时解决了直火炉的炉顶辊室内带钢跑偏的问题。
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公开(公告)号：CN115938512A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211495961.5
申请日：2022-11-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
发明人： 汪洋 , 李碧 , 袁磊 , 蒋彦军 , 吴彬 , 路凤智 , 彭利顺 , 郭守春 , 徐静 , 乔建基 , 吴凤品 , 张利勇 , 王林 , 陈力帆 , 唐晓莉 , 王海东 , 陈素芳 , 秦坤坤
摘要： 本发明公开了一种运用软件算法优化烘烤炉RTO工艺参数状态的方法，包括以下步骤：S1.在烘烤炉RTO关键位置布设多组传感器；S2.传感器将烘烤炉RTO关键位置采集的数据归入上位机的数据库中。本发明在冷轧彩涂机组烘烤炉RTO系统布设多组传感器，采集烘烤炉和RTO运行过程中的温度、流量、LEL浓度和压力，以及带钢规格和速度等生产数据；将所有数据归集到“数据库”中；通过“神经网络”算法分析数据，构建并优化业务场景，实现模拟场景的虚拟生产状态，通过模拟生产控制调节阀开度、风机转速功率、炉内压力，使烘烤炉RTO系统生产工艺参数状态达到最经济合理状态，最终实现提高产能效率，降低能耗，节约成本。
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公开(公告)号：CN115796027A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211495963.4
申请日：2022-11-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种运用虚拟现实技术提高冷轧机组更换轴承效率的方法，包括以下步骤：S1.物理仿真：使用测量工具对冷轧机组的轴承等零部件进行测量，而后再将测量得出的数据输入物理仿真软件中进行仿真处理，从而得到相应的虚拟空间；S2.三维建模：对冷轧机组的轴承等零部件配套的轴承座、密封件等周围场景检测，而后输入三维软件中进行三维建模；S3.沉浸操作：首先操作人员佩戴好沉浸式头盔，而后通过操作人员佩戴的沉浸式头盔采集机组实施场景数据；本发明所设计的方法可实现多次、反复的更换轴承动作，提高了容错率和熟练度，能更好地减少更换时间和操作错误发生次数，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115797862A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211496301.9
申请日：2022-11-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过图像识别自学习监测涂层室环境的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在涂层室系统关键位置安装红外防爆摄像头；S2：采集工艺和环境参数；S3：将采集的参数数据与已构建的可视化三维模型相互协同关联，可在模型空间中进行显示提示、报警等功能，并将采集的数据归入“大数据库”中；S4：建立图像自学习算法系统。本发明的有益效果：本方法在涂层室新增红外防爆摄像头，将中心传递的设备运行数据与环境监控的实时数据集成在与可视化三维模型中，构建协同空间，对于火灾/机器异常等故障，构建监控、温感、烟雾感应器等多数据监控，通过大数据自学习，在判断设备早期故障、火灾评估、故障快检等方面提供决策支持。
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公开(公告)号：CN113718266A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111019081.6
申请日：2021-09-01
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢连续退火和预涂反冲洗除铁除油清洗系统，包括水冷槽、沉淀水冷管道、设于水冷槽内将水冷槽分隔成沉浸水冷区和溢流区的水冷隔板、与沉浸水冷区底部连通的沉淀槽、分别与溢流区底部和沉淀槽底部连通的废水槽、设在沉浸水冷区内的沉浸辊、设在沉浸水冷区上方的补水管及分别位于沉浸辊两侧的水冷前转向辊和水冷后转向辊、设在水冷前转向辊与沉浸辊之间的冲洗喷嘴以及依次设在水冷后转向辊与沉浸辊之间的高压清洗水刀、挤干辊和带钢烘干器，水冷隔板顶端低于水冷槽的槽壁顶端，沉淀水冷管道的一端与沉淀槽的中上部连通，另一端与冲洗喷嘴连通，沉淀水冷管道上设有沉淀水冷循环泵和粗过滤器，粗过滤器与喷嘴之间设有冷却水换热器。
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