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公开(公告)号：CN112575180A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011147615.9
申请日：2020-10-23
申请人： 宝钢湛江钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/242 , C21B13/00 , C22B7/00 , C02F1/70 , C02F101/22
摘要： 本发明公开了一种有机含铬钝化废液的处理方法，包括以下步骤：S1.还原：通过还原剂将含铬废液中的Cr6+还原成Cr3+，调节含铬废液pH使Cr3+以Cr(OH)3形式沉淀；S2.混料：将还原后的含铬废液与含铁尘泥、焦粉、粘结剂以及水混匀；S3.压球：将混匀后的物料输送至压球机压球，制得生球；S4.生球干燥：将生球送至干燥机内烘干；S5.转底炉高温还原：将干燥后的生球送入转底炉中还原成金属化球团；S6.球团高炉利用：将金属化球团配入高炉中参与炼铁。本发明操作便利、对主工艺影响小，无需委外处置即可实现六价铬的彻底解毒和资源利用。
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公开(公告)号：CN117960941A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211308136.X
申请日：2022-10-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种辊弯多腔不锈钢液冷板及其制备方法，辊弯多腔不锈钢液冷板包括辊弯多腔板及其两端的集流管；该辊弯多腔板内设有多个平行设置的制冷剂流道腔；集流管包括第一集流管和第二集流管，第一集流管与第二集流管上均设有液冷板插槽；第一集流管和第二集流管上均设有多个中间隔板，第一集流管的两端设有进液孔和出液孔；进液孔通过多个制冷剂流道腔与出液孔连通。本发明采用不锈钢板通过辊弯成形工艺获得辊弯多腔板，再采用辊弯不锈钢管制作集流管，利用钎焊工艺进行整体连接，最终得到辊弯多腔不锈钢液冷板，在降低制造成本的同时，解决了传统钢铝混合电池包的电化学腐蚀、密封性差、防火防爆性能差、不易回收等问题。
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公开(公告)号：CN114959440B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202110216839.9
申请日：2021-02-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02
摘要： 本发明公开了一种热辊弯成形部件，热辊弯成形部件包括：基板，基板的成分质量百分比为：C：0.10％～0.80％、Si：0.05％～2.0％、Mn：0.50％～3.0％、P≤0.10％、S≤0.05％、Al：0.01％～0.06％、N≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；附着量为10～100g/m2的锌系镀层，锌系镀层附着于基板的表面，其中，基板的微观组织包括：铁素体和贝氏体中的至少一种，以及体积百分比为≥90％的马氏体；锌系镀层的微观组织包括：表面氧化层和扩散合金层。还公开了一种热辊弯成形部件的热辊弯成形方法，该热辊弯成形部件具有较好的抗表面氧化性能、较好的表面质量。
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公开(公告)号：CN116022044A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111250239.0
申请日：2021-10-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及到一种超高变强度后排座椅靠背管框的制造方法及制造的管框部件，属于汽车零部件生产领域。该后排座椅靠背管框零件为管型组件围合形成的框架结构，框架结构上设有强化区域，所述的两个不同强度区域之间设有过渡区域，所述框架结构自身形成同截面但强度变化分布的变强度结构，其具体包括如下实现步骤：将热成形材料的板料加工成为最终截面形状的管型组件；对成形的管型组件加热，并对加热中的管型组件进行在线弯曲；对弯曲后的管件进行热处理强化；将管件组件首尾连接形成框架结构。本发明的制造方法降低了超高强钢管件零件弯曲制造难度，成形后具有变强度特点的零件结构性能好，可实现轻量化。
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公开(公告)号：CN114764091A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110051403.9
申请日：2021-01-15
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低锅炉飞灰含碳量的方法，包括以下步骤：S1，混合煤依次经破碎、一级筛分和二级筛分后得到合格煤粉；S2，所述合格煤粉与热风、二级筛分中出来的乏气汇入风粉管后，然后与减压氧气在风粉管混合后，输送到富氧锅炉中燃烧。本发明采用局部增氧燃烧的技术，在风粉进入炉膛前的干管上增设一条氧气管道，并在锅炉的前、后炉墙入口风粉管给风处安装前富氧喷嘴和后富氧喷嘴，增加氧气浓度，提高混煤燃尽率，降低飞灰中含碳量，减少锅炉的排烟量，有效解决了燃煤发电机组在大比例掺烧情况下运行经济和安全的问题。
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公开(公告)号：CN114324741A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011058671.5
申请日：2020-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 一种用于辊冲工艺成形筋槽特征成形极限的模具,包括上模(1)和可与上模(1)配合的下模(2)，其特征在于：所述上模(1)为凸模、下部形成有圆角的柱形凸起(3)，所述柱形凸起(3)的底部形成有沿上模(1)轴线倾斜设置、最低端起始于柱形凸起(3)一端的的下表面、最高端延伸至柱形凸起(3)另一端的边缘、宽度从最低端至最高端逐渐变宽的圆角的斜坡形凸筋(5)；所述下模(2)为凹模、上部形成有可与柱形凸起(3)配合的柱形凹槽(4)，所述条柱凹槽(4)底部形成有可与斜坡形凸筋(5)配合的斜坡形凹槽(6)。本发明可用于评估零件筋槽特征的可成形性，对于辊冲工艺的应用和推广以及零件设计有极为重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN114323891A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011058679.1
申请日：2020-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种用于评估辊冲成形变宽度特征成形极限的模具，包括下模(1)和与下模(1)匹配的上模(2)，其特征在于：所述下模(1)形成有梁型凹槽(3)，所述梁型凹槽一端形成有截面宽度由下模(1)内侧向边侧逐渐变宽的下模变宽部(4)；所述下模(2)形成有梁型凸筋(5)，所述梁型凸筋(5)一端形成有截面宽度由上模(2)内侧向边侧逐渐变宽、可与下模变宽部(3)配合的上模变宽部(6)。根据一种辊冲成形变宽度特征成形极限的模具及评估方法，实现了高强度钢板辊冲成形变宽度特征成形极限的测量，弥补了高强度钢板辊冲成形变宽度特征成形极限测量领域的空白，对于以后的辊冲成形复杂零部件成形极限研究以及产品的成形具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN114273513A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202011032354.6
申请日：2020-09-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制造封闭截面扭力梁的装置，其包括：上模，其底面具有向下凸出的凸出部，凸出部的凸出量在上模长度方向上自端部向中间逐渐增大，临近凸出部设有若干冷却介质通道；下模，其中部的顶面设有内凹部，临近内凹部设有若干冷却介质通道；密封装置，其设于上模和下模长度方向的两端，密封装置内设有气道；其中上模被设置为能够朝向下模移动或离开下模，当上模和下模处于合模状态时，凸出部下模的顶面之间形成成型腔，成型腔用以成型封闭截面扭力梁的外轮廓；密封装置用以对封闭截面扭力梁的两端进行密封，并通过气道向封闭截面扭力梁内部加压。此外，本发明还公开了一种制造封闭截面扭力梁的方法以及一种封闭截面扭力梁。
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公开(公告)号：CN114192646A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202010978136.5
申请日：2020-09-17
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种内外齿零件旋压成形时旋轮齿形轮廓线的设计方法，首先确定芯模与旋轮之间的齿数比，及所述旋轮的齿数，然后根据内外齿零件的外部轮廓形状，采用范成法获得所述旋轮的齿形轮廓线初步形状；再根据旋压成形过程中坯料各变形部位与所述芯模或所述旋轮之间的接触、摩擦情况以及由此产生的不均匀变形，结合所述内外齿零件的壁厚要求对所述旋轮的齿形轮廓初步形状进行调整，从而得到所述旋轮的齿形轮廓线。本发明以克服现有技术的不足。
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