一种基于生产计划实时修正的转炉煤气回收流量预测方法

    公开(公告)号:CN116070759A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310089369.3

    申请日:2023-02-09

    摘要: 本发明公开了一种基于生产计划实时修正的转炉煤气回收流量预测方法,包括以下步骤:原始数据采集和预处理,数据整理排序与无效数据剔除;预处理后的有效数据提取输入输出特征,构造预测模型的输入输出训练样本集;利用相关向量机回归算法来建立转炉生产计划修正模型,获取预测模型中所需的模型参数;构造预测模型的输入样本;将输入样本输入至预测模型中,获取实时修正后的转炉吹炼起始时刻;依据历史统计的每炉平均煤气回收总量,以及修正后的转炉生产计划,计算得到转炉煤气回收流量的预测值。本方法能结合转炉生产实际状况进行预测,克服单纯数据驱动方法忽略工业现场实际运行状况的缺点,提高转炉煤气回收流量预测的准确度。

    一种降低间断性气体用户对系统冲击的自动控制技术

    公开(公告)号:CN115930104A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211481001.3

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: F17D1/06 F17D3/01

    摘要: 本发明涉及气体能源利用技术领域,且公开了一种降低间断性气体用户对系统冲击的自动控制技术,包括以下步骤:S1、模拟计算生产用户能源间断需求量:在自动控制系统内采集气体用户某一段计划周期内的各批次生产计划信号,该计划周期定义为预判时间段,主要包括采集每批次生产的启停时间点、用能启停时间、生产类型等相关生产用能计划信号。本发明通过采集气体用户的生产计划信号,预测气体用户使用的节奏和流量变化,结合采集储能系统参数的信号,通过模拟计算储能系统的蓄能量以及工作压力的变化趋势,得出储能系统能够保障气体用户使用、而且补充气体流量变化最小的控制参数,并在线调控现场阀组,向储能设备提供稳定的小流量的气体能源。

    一种海水淡化的预处理工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114105367A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111495025.X

    申请日:2021-12-09

    摘要: 本发明涉及海水淡化处理技术领域,且公开了一种海水淡化的预处理工艺,包括海水进水泵、斜板沉淀池、提升泵、改性硅藻土吸附塔、改性硅藻土吸附剂和排水泵,所述提升泵的输出端与所述斜板沉淀池的输入端之间通过管道相连接,所述斜板沉淀池的输出端与所述提升泵的输入端之间通过管道连接,所述提升泵的输出端与所述改性硅藻土吸附塔的输入端之间通过管道连接;本发明根据海水的水质水量情况,开发出经济、高效的去除藻类和悬浮物处理工艺,以绿色高效为主要任务,积极保证工业企业的用水稳定,并且本发明制备的改性硅藻土吸附剂疏松多孔,具有较大的比表面积,活性点位带有负电荷,具有很强的吸附性能,可有效去除各类藻类和悬浮物。

    一种混合脱硫剂湿法脱硫性能测试装置

    公开(公告)号:CN213275482U

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202021305647.2

    申请日:2020-07-06

    摘要: 本发明公开了一种混合脱硫剂湿法脱硫性能测试装置,包括混合脱硫剂浆液配制系统、浆液喷淋系统、浆液循环混合系统、模拟烟气供应系统、氧气供应系统、烟气分析系统和pH检测装置。此装置以两种脱硫剂原料,分别制备脱硫剂浆液,按照所需比例进行混合,通入带有循环输液部件的吸收塔中,经由浆液喷淋系统对模拟烟气进行脱硫处理,由pH检测装置检测浆液pH,由烟气分析仪检测脱硫后烟气中二氧化硫浓度。本发明的装置能够测试在湿法脱硫中,不同混合脱硫剂配比比例,脱硫剂中含有的不同杂质对脱硫吸收性能的影响。

    一种炼钢蒸汽系统的自平衡技术
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116287536A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211480999.5

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: C21C5/46 C21C7/10

    摘要: 本发明涉及炼钢蒸汽能源利用技术领域,且公开了一种炼钢蒸汽系统的自平衡技术,该技术通过以下步骤建立:在自动控制系统内采集某一段炼钢计划周期内的各转炉批次生产计划信号,该计划周期定义为预判时间段,主要包括转炉生产计划号、转炉吹氧时间、吹氧结束时间等信号,其中,转炉生产计划号可确认转炉生产工艺类型,根据此类型转炉生产对应的理论转炉蒸汽产生量经验值,作为预判时间段内蒸汽生产量值。通过采集炼钢转炉生产计划信号和RH精炼生产计划信号,预测蒸汽发生和使用的节奏与流量变化,结合采集蓄热器系统参数的信号,通过模拟计算蓄热器的蓄能量以及蓄热器工作压力的变化趋势,满足RH生产正常用汽,以及实现转炉锅炉蒸汽完全回收。