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公开(公告)号：CN102049495A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010596267.3
申请日：2010-12-20
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种锆及锆合金扁锭的生产方法，涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）原料准备（2）配料及混料（3）除气（4）熔炼过程。使用扁形坩埚，采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法，生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定，杂质元素含量低，无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂，冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比，本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀，并具有生产流程短，不需锻造，直接轧制，减少锻造加热过程气体元素的污染，生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点，适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材，更适用于采用连续轧制生产锆带材。
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公开(公告)号：CN101492778A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910079408.1
申请日：2009-03-10
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法，涉及一种锆及锆合金的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆，控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08％～0.3％。本发明的方法，从控制锆及锆合金材的氧含量入手，锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆，通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量，生产的锆锭氧元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点，解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题，生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下，有效提高了其抗拉强度等常规性能，可以满足工业领域锆材的使用需要。
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公开(公告)号：CN102049495B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010596267.3
申请日：2010-12-20
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种锆及锆合金扁锭的生产方法，涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）原料准备；（2）配料及混料；（3）除气；（4）熔炼过程。使用扁形坩埚，采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法，生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定，杂质元素含量低，无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂，冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比，本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀，并具有生产流程短，不需锻造，直接轧制，减少锻造加热过程气体元素的污染，生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点，适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材，更适用于采用连续轧制生产锆带材。
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公开(公告)号：CN101492778B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910079408.1
申请日：2009-03-10
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法，涉及一种锆及锆合金的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆，控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08％～0.3％。本发明的方法，从控制锆及锆合金材的氧含量入手，锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆，通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量，生产的锆锭氧元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点，解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题，生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下，有效提高了其抗拉强度等常规性能，可以满足工业领域锆材的使用需要。
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公开(公告)号：CN101597693A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910022815.9
申请日：2009-06-03
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤，得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂；本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。
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公开(公告)号：CN101768676A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910218622.0
申请日：2009-10-29
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种钛镍钼合金铸锭的制备方法，特征在于添加了一种镍钼中间合金(钼元素质量百分含量20～35％)，钛钼镍合金铸锭的生产步骤为：采用海绵钛、镍钼中间合金或Ti-Mo中间合金配料，原料混匀后首先将其压制成电极块，再使用等离子弧等焊接方式将电极块焊接成自耗电极，经两次真空自耗电弧熔炼得到钛钼镍合金铸锭。本发明生产的钛钼镍铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.15％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量要求高的钛钼镍合金铸锭。
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公开(公告)号：CN101597705A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910022721.1
申请日：2009-05-26
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种Φ600mm以上大规格锆铸锭的生产方法，技术特征在于：采用配料、混料和真空等离子弧电极组焊技术，制备出成分相对均匀的自耗电极，并通过至少二次真空自耗电弧熔炼，采用“降熔速熔炼”和“成分均匀性控制”等技术，熔速控制参数为：10～40kg/min，稳弧控制：磁感应强度10～50高斯，稳弧电流交变时间控制1～60秒。与现有技术相比具有以下优点：本发明生产的大型锆铸锭，化学成分均匀、稳定，铸锭表面质量优良，优于真空自耗电弧熔炼的小规格铸锭，同时具有成品率高、生产效率高、易于制作大规格锆材等突出优点；本发明适用于生产大规格锆材用铸锭。
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