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公开(公告)号：CN109590330A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811557024.1
申请日：2018-12-19
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钛合金宽幅厚板的轧制方法，包括以下步骤：步骤一、将钛合金板坯置于加热炉中加热,在β相变点以下30℃～80℃保温总保温时间的三分之二，在β相变点以上30℃～50℃的条件下保温时间为总保温时间的三分之一进行第一加热处理；步骤二、将步骤一中经第一加热处理后的钛合金板坯送入热轧机中进行第一轧制，终轧温度不低于900℃，所述第一轧制的总变形量为50％～80％；步骤三、采用在线水喷淋冷却然后将半成品板坯在温度为β相变点以下30℃～60℃的条件下保温50min～120min进行第二加热处理；步骤四、将步骤三中经第二加热处理后的半成品板坯送入热轧机中进行第二轧制，终轧温度不低于800℃；所述第二轧制的总变形量为50％～80％。
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公开(公告)号：CN104874604A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510285947.6
申请日：2015-05-29
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
CPC分类号： B21B1/38 , B21B45/0203 , B21B2001/386 , C22F1/183
摘要： 一种宽幅钛合金厚板轧制方法，包括如下步骤：步骤一：将宽幅钛合金厚板坯置于加热炉中，加热温度控制在α+β/β相变点以下10℃~50℃，保温150~600min；步骤二：将经步骤一完成的加热板坯送入轧机进行单向轧制，轧制变形量为40%~75%，终轧温度不低于α+β/β相变点以下200℃，得到钛合金厚板成品板材；步骤三：采用快速冷却方法将步骤二中所述成品板材的温度降至300℃以下；步骤四：对快速冷却后的成品板材进行固溶处理，固溶处理温度控制在890~970℃范围内，保温时间控制在1~3h。本发明彻底解决了宽幅TC4 ELI钛合金厚板轧制吨位高，变形抗力大的现实难题，实现了宽幅钛合金板材的工业化生产，降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101492778A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910079408.1
申请日：2009-03-10
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法，涉及一种锆及锆合金的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆，控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08％～0.3％。本发明的方法，从控制锆及锆合金材的氧含量入手，锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆，通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量，生产的锆锭氧元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点，解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题，生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下，有效提高了其抗拉强度等常规性能，可以满足工业领域锆材的使用需要。
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公开(公告)号：CN116197241A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310091350.2
申请日：2023-02-09
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种宽幅TC4冷轧带卷的加工方法，包括如下步骤：板坯制备，对板坯上下表面进行纯钛层爆炸复合；将板坯加热至1050‑1150℃，控制开轧温度为945‑955℃，然后经多道次粗轧轧至30‑45mm切头；经多道次精连轧轧至3‑5mm进行收卷，收卷温度为840‑860℃；在接近相变点温度条件下进行卧式连续大气热处理，然后快速急冷至室温；抛丸、酸洗、切边，其中切边工艺为将带卷边部加热至200‑300℃后进行圆盘剪裁切，然后对带卷边部进行冷却；进行多轧程冷轧，获得厚度为0.5‑3.2mm，宽度大于1000mm的冷轧带卷，其中单轧程变形量小于30％；成品热处理。本发明提供的宽幅TC4冷轧带卷的加工方法，加工效率高，成材率高，获得的产品性能可满足国标要求，表面质量优良。
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公开(公告)号：CN109439936A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向-轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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公开(公告)号：CN101492778B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910079408.1
申请日：2009-03-10
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法，涉及一种锆及锆合金的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆，控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08％～0.3％。本发明的方法，从控制锆及锆合金材的氧含量入手，锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆，通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量，生产的锆锭氧元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点，解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题，生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下，有效提高了其抗拉强度等常规性能，可以满足工业领域锆材的使用需要。
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公开(公告)号：CN101597693A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910022815.9
申请日：2009-06-03
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤，得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂；本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。
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公开(公告)号：CN101497951A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810017495.3
申请日：2008-02-03
申请人： 宝鸡钛业股份有限公司
IPC分类号： C22C14/00
摘要： 本发明涉及一种近α型中强钛合金。其特征在于该合金的化学成分及重量百分比组成为：Al：5.0％－7.0％，Mo：1.0％－3.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。将含Mo金属粉或Al－Mo中间合金粉和其他原料按前述名义成分配料，混合均匀，制备成电极，经真空自耗电弧多次熔炼成铸锭，铸锭经加热后在空气锤或水压机上开坯，经多火次加工，在空气锤、水压机、挤压机或轧机等设备上加工成板、管、饼、环和丝材等钛合金半成品。本发明提供的近α型钛合金，强度级别Rm≥800MPa，A≥12％，焊接性能和工艺性能好、耐腐蚀，可加工成棒、板、管、饼、环和丝材等产品，且成本较低。
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公开(公告)号：CN109252061B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201811159213.3
申请日：2018-09-30
申请人： 中国科学院金属研究所 , 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明属于钛基合金领域，具体涉及到一种高温钛合金棒材的制备方法，包括将制备的TC25G钛合金铸锭加热至1100℃～1200℃，然后利用快锻机或水压机在β相区开坯锻造；再加热至1030℃～1100℃利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，再将上述锻造后的坯料加热至Tβ‑110℃～Tβ‑20℃(Tβ为TC25G钛合金α+β/β相转变温度)利用快锻机或水压机反复镦粗、拔长锻造，最后将上述锻造后的锻坯加热至Tβ‑110℃～Tβ‑30℃，利用快锻机或水压机拔长至所需尺寸，得到低倍组织为模糊晶、高倍组织均匀的钛合金棒材。采用本发明制备的TC25G钛合金棒材，经双重热处理后，棒材的室温和高温拉伸强度高、热稳定性较好、断裂韧性较高。本发明操作方便、工艺可控性较强，制备的TC25G钛合金棒材批次稳定性好。
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公开(公告)号：CN109439936B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
申请人： 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向‑轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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