公开(公告)号：CN115299189B

公开(公告)日：2025-05-06

申请号：CN202180022615.2

申请日：2021-03-12

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 岩濑英二郎 ,  市川健次

IPC: H05K3/10 ,  H01B13/00

Abstract: 本发明提供一种金属图案的形成方法，其具有：制作第1基材的工序，所述第1基材具有对含金属成分液体具有亲液性的亲液部与对含金属成分液体具有疏液性的疏液部的图案；制作第2基材的工序，所述第2基材保持含金属成分液体；及将第1基材与第2基材抵接并且将含金属成分液体从第2基材转印到第1基材的亲液部的工序。该金属图案的形成方法能够形成防止金属附着到基材的不必要的位置的高精度的金属图案。

公开(公告)号：CN115299189A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202180022615.2

申请日：2021-03-12

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 岩濑英二郎 ,  市川健次

IPC: H05K3/10 ,  H01B13/00

Abstract: 本发明提供一种金属图案的形成方法，其具有：制作第1基材的工序，所述第1基材具有对含金属成分液体具有亲液性的亲液部与对含金属成分液体具有疏液性的疏液部的图案；制作第2基材的工序，所述第2基材保持含金属成分液体；及将第1基材与第2基材抵接并且将含金属成分液体从第2基材转印到第1基材的亲液部的工序。该金属图案的形成方法能够形成防止金属附着到基材的不必要的位置的高精度的金属图案。

公开(公告)号：CN119998958A

公开(公告)日：2025-05-13

申请号：CN202380070417.2

申请日：2023-09-25

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 市川健次 ,  岩濑英二郎

IPC: H01M4/139 ,  B05D1/28 ,  B05D3/00 ,  B05D5/12 ,  B05D7/00 ,  B05D7/14 ,  H01M4/62

Abstract: 一种电极层的制造方法，其包括：工序A，测定输送部件的表面形状；工序B，在测定了表面形状之后的输送部件上载置集电箔，并通过输送部件的移动来输送集电箔；工序C，向所输送的集电箔上供给包含电极活性物质、导电助剂及电解液的电极材料；及工序D，使供给到集电箔上的电极材料经过由输送部件和配置于与输送部件表面分离的位置的成膜部件的前端形成的空隙，以限制电极材料的厚度而形成电极材料膜，在工序D中，根据工序A中所获得的输送部件的表面形状的测定信息来控制成膜部件的配置位置。

公开(公告)号：CN119968712A

公开(公告)日：2025-05-09

申请号：CN202380070274.5

申请日：2023-09-25

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 市川健次 ,  岩濑英二郎 ,  伊藤久晃

IPC: H01M4/139 ,  B05D3/00 ,  B05D3/06 ,  B05D3/12 ,  B05D5/12 ,  B05D7/00 ,  B05D7/14 ,  H01M4/62

Abstract: 一种电极层的制造方法，其包括：工序A，使用由多个托盘在一个方向上连结而成的输送部件，在沿着托盘的连结方向输送的集电箔上形成电极材料膜；工序B，使连结的托盘之间分离，并将集电箔与电极材料膜的层叠体按每个托盘进行分割；及工序C，沿着托盘的连结方向输送载置有已分割的集电箔与电极材料膜的层叠体的托盘，并使用X射线检查装置测定电极材料膜的密度及厚度。

公开(公告)号：CN107922183B

公开(公告)日：2022-09-13

申请号：CN201680050229.3

申请日：2016-09-07

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 小川正太郎 ,  茶井聪 ,  市川健次 ,  小松和则 ,  池田梢 ,  日比野亮

IPC: B81C99/00 ,  A61M37/00 ,  B29C33/42 ,  B29C43/52

Abstract: 本发明提供一种铸模的制作方法、图案片材的制造方法、电铸模具的制作方法及使用了电铸模具的铸模的制作方法。本发明的铸模的制作方法中，准备在台(10C)上的图案存在区域(10D)具有由多个突起部(12)形成的突起状图案(10A)的原版(10)及热塑性树脂片(20)，相对移动原版(10)和热塑性树脂片(20)来确定将原版(10)按压于热塑性树脂片(20)的位置，在使原版(10)的图案存在区域(10D)中除了突起部(12)以外的部分与热塑性树脂片(20)的表面(20B)分开的位置，将所加热的原版(10)的突起部(12)按压于热塑性树脂片(20)，在所按压的突起部(12)与热塑性树脂片(20)接触的状态下冷却原版(10)，并使原版(10)与热塑性树脂片(20)分离，从而在热塑性树脂片(20)形成凹状图案(20A)。

公开(公告)号：CN107922183A

公开(公告)日：2018-04-17

申请号：CN201680050229.3

申请日：2016-09-07

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 小川正太郎 ,  茶井聪 ,  市川健次 ,  小松和则 ,  池田梢 ,  日比野亮

IPC: B81C99/00 ,  A61M37/00 ,  B29C33/42 ,  B29C43/52

CPC classification number: B29C33/3857 ,  A61M37/00 ,  A61M37/0015 ,  A61M2037/0046 ,  A61M2037/0053 ,  B29C33/40 ,  B29C33/42 ,  B29C41/20 ,  B29C41/38 ,  B29C41/42 ,  B29C43/52 ,  B29K2101/12 ,  B29L2007/00 ,  B29L2031/759 ,  B81C99/00 ,  C25D1/10

Abstract: 本发明提供一种铸模的制作方法、图案片材的制造方法、电铸模具的制作方法及使用了电铸模具的铸模的制作方法。本发明的铸模的制作方法中，准备在台(10C)上的图案存在区域(10D)具有由多个突起部(12)形成的突起状图案(10A)的原版(10)及热塑性树脂片(20)，相对移动原版(10)和热塑性树脂片(20)来确定将原版(10)按压于热塑性树脂片(20)的位置，在使原版(10)的图案存在区域(10D)中除了突起部(12)以外的部分与热塑性树脂片(20)的表面(20B)分开的位置，将所加热的原版(10)的突起部(12)按压于热塑性树脂片(20)，在所按压的突起部(12)与热塑性片(20)接触的状态下冷却原版(10)，并使原版(10)与热塑性树脂片(20)分离，从而在热塑性树脂片(20)形成凹状图案(20A)。