公开(公告)号：CN106239878A

公开(公告)日：2016-12-21

申请号：CN201610367916.X

申请日：2016-05-30

Applicant: 富士重工业株式会社 ,  东亚工业株式会社

Inventor： 大野翼 ,  吉泽慧 ,  岩沼忠士

IPC: B29C51/08 ,  B29C51/30

CPC classification number: B29C51/082 ,  B29C51/085 ,  B29C51/087 ,  B29C70/46 ,  B29C70/541 ,  B29K2105/06 ,  B29C51/30

Abstract: 本发明能够提高通过使用模具对板状的成型基材进行冲压成型来制造纤维强化树脂成型体时的成型性。通过对加热软化的板状的成型基材进行冲压成型来制造纤维强化树脂成型体的纤维强化树脂成型体的制造方法依次包括：工序(A)，相对于具有中央部的垫座和垫座的两侧的模主体的下模，将板状的成型基材的中央部载置在垫座上，然后利用从模主体的成型面向上方突出的支撑部支撑板状的成型基材的两端侧，安装板状的成型基材；工序(B)，使上模和下模接近，利用垫座和上模夹住板状的成型基材的中央部；工序(C)，进一步使上模和下模接近，并且减少支撑部的突出量；工序(D)，利用下模和上模对板状的成型基材进行冲压而形成纤维强化树脂成型体。

公开(公告)号：CN105818365A

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201610053335.9

申请日：2016-01-26

Applicant: 富士重工业株式会社

Inventor： 大野翼

IPC: B29C65/08

Abstract: 本发明提供一种树脂部件以及树脂部件的接合方法，能够有助于可靠地提高在超声波熔接时熔融的树脂的接合强度，并且能够抑制界面厚度的增加。含有热可塑性树脂并通过超声波熔接而与另一个树脂部件接合的树脂部件具备：熔融开始部，其在所述超声波熔接时承受面压；槽部，其在所述熔融开始部的周围形成；以及至少一个壁部，其形成为相对于从所述熔融开始部朝向外侧的方向而相交叉，对所述槽部进行划分。

公开(公告)号：CN105984124A

公开(公告)日：2016-10-05

申请号：CN201610142993.5

申请日：2016-03-14

Applicant: 富士重工业株式会社

Inventor： 大野翼

IPC: B29C65/08

CPC classification number: B29C66/30221 ,  B29C65/08 ,  B29C66/1122 ,  B29C66/21 ,  B29C66/43 ,  B29C66/71 ,  B29C66/721 ,  B29C66/7212 ,  B29C66/7392 ,  B29C66/8322 ,  B32B3/26 ,  B32B3/30 ,  Y10T428/24355 ,  Y10T428/2457 ,  Y10T428/24612 ,  B29K2307/04 ,  B29K2023/06 ,  B29K2023/12 ,  B29K2025/06 ,  B29K2025/08 ,  B29K2027/06 ,  B29K2055/02 ,  B29K2059/00 ,  B29K2067/00 ,  B29K2067/003 ,  B29K2067/006 ,  B29K2069/00 ,  B29K2071/00 ,  B29K2077/00 ,  B29K2077/10 ,  B29K2079/08 ,  B29K2079/085 ,  B29K2081/04 ,  B29K2081/06

Abstract: 本发明提供一种通过控制超声波焊接时产生的熔融树脂的量、位置，使界面的厚度稳定，从而能够使接合强度稳定的树脂部件。包含热塑性树脂，通过超声波焊接相互接合的树脂部件包含热塑性树脂，并且是通过超声波焊接而相互接合的，其具备从上述树脂部件的接合预定部的表面突出，且在上述超声波焊接时被施加表面压力而熔融的多个突起部，上述多个突起部中包含距离上述接合预定部的表面的突出高度不同的突起部。

公开(公告)号：CN106239878B

公开(公告)日：2020-09-29

申请号：CN201610367916.X

申请日：2016-05-30

Applicant: 株式会社斯巴鲁 ,  东亚工业株式会社

Inventor： 大野翼 ,  吉泽慧 ,  岩沼忠士

IPC: B29C51/08 ,  B29C51/30

Abstract: 本发明能够提高通过使用模具对板状的成型基材进行冲压成型来制造纤维强化树脂成型体时的成型性。通过对加热软化的板状的成型基材进行冲压成型来制造纤维强化树脂成型体的纤维强化树脂成型体的制造方法依次包括：工序(A)，相对于具有中央部的垫座和垫座的两侧的模主体的下模，将板状的成型基材的中央部载置在垫座上，然后利用从模主体的成型面向上方突出的支撑部支撑板状的成型基材的两端侧，安装板状的成型基材；工序(B)，使上模和下模接近，利用垫座和上模夹住板状的成型基材的中央部；工序(C)，进一步使上模和下模接近，并且减少支撑部的突出量；工序(D)，利用下模和上模对板状的成型基材进行冲压而形成纤维强化树脂成型体。