-
公开(公告)号：CN111115537A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010097443.2
申请日：2020-02-17
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明公开一种油罐卸车防错控制方法，为油罐车匹配信息卡，信息卡的信息包括鹤位号、油品类型和储量；刷卡控制器读取信息卡存储的信息，判断鹤位号是否正确，若结果为否，则锁定阀门锁，阀门无法被打开，并发送鹤位错误信号；若结果为是，则打开所述阀门锁；信息卡中的鹤位号与油罐车停靠刷卡的鹤位号相对应代表油罐车停靠正确，可开始后续操作，若停靠不正确无法进行后续操作；阀门锁打开后，打开阀门将油罐车内的成品油排出，完成卸车；本发明的油罐卸车防错控制方法通过刷卡判断油罐车的鹤位停靠是否正确，若不正确就无法卸车，从根本上避免了卸车错误，保证生产安全。本发明的油罐卸车防错控制系统可实现相同的技术效果。
-
公开(公告)号：CN119492847A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411654742.6
申请日：2024-11-19
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明属于炼油化工技术领域，具体涉及一种用于燃料油在线试验的方法，包括以下过程：a)试验燃料油卸车后，经燃料油卸车泵增压后通过输送管线送至试验燃料油罐；b)所述试验燃料油罐内的试验燃料油从罐底流出，经试验燃料油泵输送至试验燃料油加热器；c)试验燃料油经过所述试验燃料油加热器加热升温后，进入催化剂再生器的燃料油线，经燃料油喷嘴雾化后进入催化剂再生器的待生催化剂井或再生器锅底中；d)通过燃烧进入所述催化剂再生器的试验燃料油雾化蒸汽对待生催化剂进行烧焦再生；e)待所述烧焦再生进行一段时间后，对催化剂再生器内的催化剂进行取样分析，根据分析结果判断试验燃料油是否满足催化剂再生器的使用要求。
-
公开(公告)号：CN116026159B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211727059.1
申请日：2022-12-26
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉配氧燃烧工艺系统，涉及工业加热技术领域，其包括：用于混合氧气和待混合气作为助燃气体的混合器、用于监控助燃气体中氧气含量的第一在线分析仪、空气预热器、工业炉、燃料装置、用于监控从工业炉流出的烟气中氧气含量的第二在线分析仪、冷却器以及回收装置；混合器、第一在线分析仪、空气预热器以及工业炉的进气口依次连接，以使气流依次通过；燃料装置和进气口连接；工业炉的出气口、空气预热器、第二在线分析仪、冷却器以及回收装置依次连接，以使气流依次通过。本系统通过对加热炉燃烧工艺进行优化，可有效降低燃烧气体中CO2的排放。
-
公开(公告)号：CN107308925B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201710364310.5
申请日：2017-05-22
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的方法，包括以下步骤：A)通过溶剂泵，将灌装于溶剂储存装置中的溶剂打入吸附罐中，吸附罐中待活化再生的油气回收吸附剂浸泡在所述溶剂中10小时以上，所述溶剂选自甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种；B)将浸泡后的溶剂从吸附罐底部释放至溶剂储存装置中后，用氮气将吸附罐内夹带的液体由上自下从吸附罐中顶出，接着启动解析装置进行解析，得到活化再生的油气回收吸附剂。本发明提供的油气回收吸附剂活化再生的方法选用甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种作为溶剂对油气回收吸附剂进行处理，方法简单，步骤少，在常温常压条件下即可实现。
-
公开(公告)号：CN110274251A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910536953.2
申请日：2019-06-20
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油气排放处理系统，包括连接于油气设备的排气口下游的安全切断阀，所述安全切断阀的下游连通有主管路，所述主管路上设置有离心风机，所述离心风机的进风口处设置有与所述安全切断阀配合的总烃浓度分析仪，所述离心风机的出风口处连通有送燃管路，所述送燃管路的下游一一对应地连接有加热炉，所述送燃管路上设置有位于所述加热炉上游的防回火组件；若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量低于2％，则所述安全切断阀保持导通状态；若所述总烃浓度分析仪检测到主管路中的总烃含量不低于2％，则所述安全切断阀断开，以阻止油气通入所述主管路内。该油气排放处理系统能够有效控制排放废气中的总烃含量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119161228A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411296835.6
申请日：2024-09-18
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种苯乙烯脱氢反应的工艺方法，包括以下过程：乙苯进入乙苯进料蒸汽发生器中加热气化，再经反应器进出物料换热器换热升温后，与过热水蒸汽混合送入脱氢反应器；脱氢反应器生产的脱氢反应产物经反应器进出物料换热器和原料蒸汽发生器换热降温后，进入脱氢反应产物的后处理工序；降低乙苯进料蒸汽发生器中的乙苯进料量，同时将部分乙苯和水混合后送入原料蒸汽发生器中加热气化，所得混合蒸汽经反应器进出物料换热器换热升温后，送至脱氢反应器；逐渐降低乙苯进料蒸汽发生器中的乙苯进料量，并逐渐提高原料蒸汽发生器中的乙苯进料量，从而有效降低苯乙烯脱氢反应的能耗成本。
-
公开(公告)号：CN119019213A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411296837.5
申请日：2024-09-18
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C07C5/25 , C07C7/04 , C07C11/10 , C07C7/00 , C07C7/10 , C07C1/20 , C07C41/06 , C07C41/42 , C07C43/04
Abstract: 本发明属于精细化工领域，尤其涉及一种以轻汽油为原料制备异戊烯的方法，包括以下步骤：a)轻汽油和甲醇进行醚化反应，得到粗产物；b)粗产物进行初步提纯，得到甲基叔戊基醚粗品；c)甲基叔戊基醚粗品进行精制处理，得到提纯后的甲基叔戊基醚；d)提纯后的甲基叔戊基醚进行醚解反应，得到混合异戊烯和甲醇的混合物；e)混合异戊烯和甲醇的混合物进行水洗脱甲醇，得到混合异戊烯；f)混合异戊烯在脱轻塔进行初步分离，塔顶得到2‑甲基‑1‑丁烯为主的混合异戊烯，塔底得到2‑甲基‑2‑丁烯；g)2‑甲基‑1‑丁烯为主的混合异戊烯进行异构化反应，反应产物返回脱轻塔的底部；h)脱轻塔的塔底物送至脱重塔中，脱重塔塔顶得到异戊烯产品。
-
公开(公告)号：CN110256190A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910537601.9
申请日：2019-06-20
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 一种食品级正己烷的生产方法，包括以下步骤：a)将抽余油过滤后与高纯氢气混合，在加氢催化剂作用下进行加氢反应，再将反应后的物料进行油气分离，分别得到未反应的氢气和反应产物液相；其中，所述未反应的氢气升压后与上述高纯氢气混合循环使用；b)将步骤a)得到的反应产物液相进行第一次精馏分离，分别得到C5馏分和C6以上重组分；再将所述C6以上重组分进行第二次精馏分离，分别得到粗异己烷馏分和剩余组分；c)将步骤b)得到的剩余组分进行萃取分离，得到的正己烷馏分依次进行水洗和脱水，得到食品级正己烷。该生产方法工艺简单、成本低、不产生工业三废，能够长期稳定运行，且生产的食品级正己烷能够达到国家标准要求，产品质量平稳。
-
公开(公告)号：CN107308925A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710364310.5
申请日：2017-05-22
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼厂油气回收吸附剂活化再生的方法，包括以下步骤：A)通过溶剂泵，将灌装于溶剂储存装置中的溶剂打入吸附罐中，吸附罐中待活化再生的油气回收吸附剂浸泡在所述溶剂中10小时以上，所述溶剂选自甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种；B)将浸泡后的溶剂从吸附罐底部释放至溶剂储存装置中后，用氮气将吸附罐内夹带的液体由上自下从吸附罐中顶出，接着启动解析装置进行解析，得到活化再生的油气回收吸附剂。本发明提供的油气回收吸附剂活化再生的方法选用甲基叔丁基甲醚、正己烷、环己烷和轻汽油种的一种或多种作为溶剂对油气回收吸附剂进行处理，方法简单，步骤少，在常温常压条件下即可实现。
-
公开(公告)号：CN116026159A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211727059.1
申请日：2022-12-26
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉配氧燃烧工艺系统，涉及工业加热技术领域，其包括：用于混合氧气和待混合气作为助燃气体的混合器、用于监控助燃气体中氧气含量的第一在线分析仪、空气预热器、工业炉、燃料装置、用于监控从工业炉流出的烟气中氧气含量的第二在线分析仪、冷却器以及回收装置；混合器、第一在线分析仪、空气预热器以及工业炉的进气口依次连接，以使气流依次通过；燃料装置和进气口连接；工业炉的出气口、空气预热器、第二在线分析仪、冷却器以及回收装置依次连接，以使气流依次通过。本系统通过对加热炉燃烧工艺进行优化，可有效降低燃烧气体中CO2的排放。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.031 seconds)
