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公开(公告)号：CN115852193A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211675323.1
申请日：2022-12-26
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金精炼剂制备技术领域，且公开了一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的粘合剂，所述KCl的比例为30‑45％；所述NaCl的比例为25‑40％；所述CaF2的比例为5‑10％；所述Na3AlF6的比例为10‑13％，所述Mg2N3的比例为2‑8％；所述C2Cl6的比例为2‑5％；所述Na2O·nSiO2的比例为30‑40％；所述MgO的比例为5‑10％；所述SiO2的比例为6‑8％；所述稀土的比例为0.5‑0.8％，本发明中，由于该精炼剂当中加入Na2O·nSiO2、MgO、SiO2、无水乙醇组成的具有耐高温和较高粘结强度的粘合剂，能够将渣状的杂质凝结，使铝液当中细小碎渣被吸附，从而将降低铝液当中的残留的铝液，使铝渣能够彻底分离，提高铝液净化效果。
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公开(公告)号：CN115896554B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202211258851.7
申请日：2022-10-14
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本发明提供了高强耐蚀汽车结构件用铝合金材料及其制备方法。以预处理后的石墨烯掺杂铝合金基材，表面覆碳纳米管薄膜，经微弧氧化表面处理，获得碳纳米管/陶瓷层耐腐蚀表面。制备步骤如下：将铝合金基材熔融，加入石墨烯，搅拌均匀后冷却固化获得铝合金板材；以铝合金板材作为接收板，采用静电纺丝在其表面覆碳纳米管薄膜；干燥；放入电解槽中进行微弧氧化处理，电解槽兼做电极，即得。本发明解决了直接将碳纳米管分散在电解液中导致碳纳米管团聚，分散不均匀，从而使耐腐蚀层的耐腐蚀效果也不均匀的问题，同时碳纳米管可以在一定程度上堵塞微弧氧化过程中产生的微孔，从而提高微弧氧化层的硬度、耐蚀性以及耐磨性。
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公开(公告)号：CN113770343A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202110985451.5
申请日：2021-08-26
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及铸造自动化控制技术领域，且公开了一种集成预警系统的铸造自动化控制系统，包括铸造自动化控制系统，所述铸造自动化控制系统包括模具选取系统、混砂系统、造型制芯系统、熔炼系统、浇注系统、清理系统和预警系统组成的铸造自动化控制系统，其中模具选取系统、混砂系统、造型制芯系统组成铸造自动化控制系统中的生产准备系统，熔炼系统、浇注系统、清理系统组成铸造自动化控制系统中的生产系统，本发明中，浇注后等融熔金属凝固后预警系统将信息传达到清理系统，通过设置的预警系统对熔炼系统、浇注系统、清理系统之间进行信息传递，实现熔炼系统、浇注系统、清理系统之间信息集成化的效果。
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公开(公告)号：CN115896554A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211258851.7
申请日：2022-10-14
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本发明提供了高强耐蚀汽车结构件用铝合金材料及其制备方法。以预处理后的石墨烯掺杂铝合金基材，表面覆碳纳米管薄膜，经微弧氧化表面处理，获得碳纳米管/陶瓷层耐腐蚀表面。制备步骤如下：将铝合金基材熔融，加入石墨烯，搅拌均匀后冷却固化获得铝合金板材；以铝合金板材作为接收板，采用静电纺丝在其表面覆碳纳米管薄膜；干燥；放入电解槽中进行微弧氧化处理，电解槽兼做电极，即得。本发明解决了直接将碳纳米管分散在电解液中导致碳纳米管团聚，分散不均匀，从而使耐腐蚀层的耐腐蚀效果也不均匀的问题，同时碳纳米管可以在一定程度上堵塞微弧氧化过程中产生的微孔，从而提高微弧氧化层的硬度、耐蚀性以及耐磨性。
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公开(公告)号：CN113426968B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202110554022.2
申请日：2021-05-20
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/055 , B22D11/22
摘要： 本发明涉及铝合金圆铸锭技术领域，且公开了一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法，包括保温热帽、结晶器本体、空气腔、润滑油腔、气垫膜、冷却腔和内水管，结晶器本体的环形外壁外侧设置有外水管和内水管。该一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法，水泵通过进水管将冷却水体注入到内水管内，在内水管内循环后通过导水管B注入到外水管内，在外水管内循环后通过导水管A注入到冷却腔腔内，冷却腔腔内填充的水体对本发明铸造装置进行同步降温，本发明通过让冷却腔腔内的水体与结晶器本体外界的外水管和内水管内的水体实现循环流通，提高了冷却腔腔内水体对本发明铸造装置的降温效率，通过水体的不断循环实现热烈的传递和交换。
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公开(公告)号：CN113528873A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110851200.8
申请日：2021-07-27
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种船舶用再生铝的制备工艺，属于铝合金制造的技术领域。包括以下过程：(1)熔炼；(2)去浮渣；(3)成分测定；(4)元素补加；(5)一次精炼；(6)偏析调节；(7)铸造。本发明利用了回收的铝，采用特定工艺冶炼出可用于船舶船体的铝合金。在表层海水环境中具有较好的耐蚀性，降低了高温环境对铝合金的腐蚀疲劳性能损伤。
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公开(公告)号：CN113426968A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110554022.2
申请日：2021-05-20
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/055 , B22D11/22
摘要： 本发明涉及铝合金圆铸锭技术领域，且公开了一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法，包括保温热帽、结晶器本体、空气腔、润滑油腔、气垫膜、冷却腔和内水管，结晶器本体的环形外壁外侧设置有外水管和内水管。该一种铝合金圆铸锭油气润滑膜铸造装置及方法，水泵通过进水管将冷却水体注入到内水管内，在内水管内循环后通过导水管B注入到外水管内，在外水管内循环后通过导水管A注入到冷却腔腔内，冷却腔腔内填充的水体对本发明铸造装置进行同步降温，本发明通过让冷却腔腔内的水体与结晶器本体外界的外水管和内水管内的水体实现循环流通，提高了冷却腔腔内水体对本发明铸造装置的降温效率，通过水体的不断循环实现热烈的传递和交换。
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公开(公告)号：CN214556888U
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202022795244.7
申请日：2020-11-27
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种环保型铝合金加工设备,包括基座，所述基座的上表面固定连接有废屑收集室，所述废屑收集室的内壁延伸至右侧面活动连接有废屑滤网，所述废屑滤网的右侧面固定连接有第一连接板，所述基座的上表面且位于废屑收集室的左方固定连接有高压气泵。本实用新型，通过设置废屑收集室，对大体积的废屑进行集中收集回收，提高了铝合金材料的利用率，通过设置废气净化室，对废气进行吸附净化，提高了生产过程车间的洁净度，通过设置高压气泵，产生高压气流对铝合金加工室内产生的废屑和废气进行收集，提高了废屑废气的收集效率，通过将废屑滤网和致密过滤板设置为抽屉式，方便了铝合金材料的回收和设备的清洁。
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公开(公告)号：CN216934995U
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202220326789.X
申请日：2022-02-18
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
摘要： 本实用新型涉及铝液杂质过滤装置技术领域，且公开了一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括过滤盒，过滤盒为空心的矩形块，过滤盒的底侧对称固定安装有两组支撑腿，支撑腿为矩形块，支撑腿的内部镜像固定安装有两组固定块，固定块为直角梯形块。本实用新型中，铝液通过分流块落入过滤板上，铝液在过滤板上流动的过程中铝液穿过过滤板往下流动进行收集，杂质会落在过滤板上，当铝液对过滤板进行撞击时过滤板受力带动活动块在活动槽的内部对挤压弹簧进行挤压且向下移动，挤压弹簧再对活动块有个向上的挤压力使得活动块带动过滤板向上运动，此时对过滤板进行上下的摆动使得过滤板上残留的铝液杂质顺着过滤板的面进行滑落，来避免堵塞。
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公开(公告)号：CN216206283U
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202122022695.1
申请日：2021-08-26
申请人： 山东创新金属科技有限公司 , 山东创新合金研究院有限公司
IPC分类号： G01C9/02
摘要： 本实用新型涉及测量设备技术领域，且公开了一种铝合金圆铸锭切斜度测量设备，包括圆铸锭和位于圆铸锭外表面与圆铸锭进行对应的水平块，本实用新型中，该水平块上的测量数据块在对圆铸锭进行检测对应时，这时便可以将水平块顶部一侧与圆铸锭顶部一侧对应，当将水平块底部的两组贴合块与圆铸锭的外表面接触贴合时，默认状态下，贴合块内部的固定吸盘会延伸至贴合块外部，这时液体会通过连接杆上的连通槽被挤压至通过固定吸盘与圆铸锭的外表面进行接触，这时两组贴合块在固定吸盘的吸附下便可以进行吸附固定，而贴合块顶部的水平块在贴合块的固定下便会保持自身稳定性，从而达到提高对圆铸锭自身的检测数据精准度的效果。
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