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公开(公告)号:CN106834984A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710102052.3
申请日:2017-02-23
申请人: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
CPC分类号: C22F1/05 , C21D1/62 , C21D9/0062 , C21D9/0068 , C22F1/002
摘要: 本发明提供了一种铝合金散热器型材及其应用、在线淬火工艺,涉及铝合金加工技术领域。铝合金散热器型材的在线淬火工艺,包括以下步骤:在模具加热温度为480~520℃、挤压筒温度为430~460℃的条件下,对铝合金圆锭进行挤压,然后利用吹风装置对挤压出的铝合金散热器型材的底部进行吹风,铝合金散热器型材的底部的风速为40~50m/s,铝合金散热器型材的顶部和两侧的风速均为0m/s。本发明提供的铝合金散热器型材的在线淬火工艺能够在保障型材底部满足硬度要求的同时,也能避免型材齿片发生变形。
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公开(公告)号:CN106636807A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201710053082.X
申请日:2017-01-22
申请人: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
摘要: 一种Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材及其制作工艺,涉及新材料领域,该Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材的合金元素成分按重量百分数计包括:Si:0.5%‑0.7%;Fe:≤0.15%;Mn:0.15%‑0.25%;Cu:≤0.1%;Mg:0.6%‑0.75%;Cr:0.1%‑0.2%;Zn:≤0.1%;V:0.1%‑0.2%;余量为Al,该Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材强度较高,同时具有良好的塑性和韧性,因而具有良好的抗碰撞性能,用于制造高速列车车体。该Al‑Mg‑Si系抗撞合金型材的制作工艺包括熔炼、精炼、铸造、均匀化、挤压等工序,该方法简单,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN104862563A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510208359.2
申请日:2015-04-29
申请人: 山东南山铝业股份有限公司
IPC分类号: C22C21/16
摘要: 本发明公开了一种稀土合金化Al-Cu-Mg-Fe-Ni高强耐热铝合金,其组份及其重量百分含量为:Cu 2.6~3.5%,Mg 1.3~1.8%,Fe 0.1~0.8%,Ni 0.1~0.8%,Nd 0.05~0.5%,Mn 0.1~0.25%,Zr 0.1~0.25%。本发明旨在通过高Cu、低Fe、Ni与稀土Nd相互匹配,共同作用,力求同时提高合金的室温力学性能及高温耐热性能,使合金获得优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN105018809A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201510469761.6
申请日:2015-08-04
申请人: 山东南山铝业股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种含稀土Nd的Al-Cu-Mg-Fe-Ni高强耐热铝合金及其时效工艺。该工艺通过将Al-Cu-Mg-Fe-Ni-Nd合金进行530±5 ℃×1~2 h固溶处理,并在室温水中淬火获得过饱和固溶体;淬火后的合金于30~120 min内进行(170~195)℃×(1~32) h时效热处理,优选出195℃×(18~20) h为其单级时效制度。本发明旨在提供适合工业化生产的含钕Al-Cu-Mg-Fe-Ni高强耐热铝合金的峰时效热处理工艺,以使合金获得较优异的室温力学性能。
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