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公开(公告)号:CN118440764A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410541866.7
申请日:2024-04-30
申请人: 山东双超生物设备科技有限公司
摘要: 本发明涉及油料全值利用加工技术领域,尤其涉及油莎豆的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺,包括以下步骤:(1)核桃仁除尘除杂;(2)粉碎油莎豆,并过10‑30目筛;(3)装料;(4)采用压力(12~18)±1MPa、温度28±2℃、流量(84~217)±2L.h‑1.kg‑1(粉碎原料)的亚临界二氧化碳萃取粉碎油莎豆,萃取时长0.58~3h;(5)转变亚临界二氧化碳为温度为65±2℃、压力与萃取压力相等的超临界二氧化碳,分离其中的油莎豆油,萃出率为77.3%‑88.6%;(6)卸料;(5)将油莎豆粗油进行澄清或过滤处理得到油莎豆精油,脱脂油莎豆粗粉经磨粉和筛分可获得油莎豆精粉;本发明采用的工艺流程简单,工艺条件易于控制,所获油莎豆油和脱脂油莎豆粉质量好,生产效率高,经济性优良。
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公开(公告)号:CN118440765A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410541895.3
申请日:2024-04-30
申请人: 山东双超生物设备科技有限公司
摘要: 本发明涉及油料全值利用加工技术领域,尤其涉及红花籽的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺,包括以下步骤和条件:(1)红花籽除尘除杂;(2)粉碎红花籽,并过10‑30目筛;(3)装料;(4)采用压力(14~20)±1MPa、温度28±2℃、流量(84~217)±2L.h‑1.kg‑1(粉碎原料)的亚临界二氧化碳萃取粉碎红花籽,萃取时长1.43~5h;(5)转变亚临界二氧化碳为温度为65±2℃、压力与萃取压力相等的超临界二氧化碳,分离其中的红花籽油,萃出率为66.1%‑87.8%;(6)卸料;(7)澄清或过滤处理核红花籽粗油得到红花籽仁精油,磨粉和筛分脱脂红花籽粗粉获得红花籽精粉;本发明采用的工艺流程简单,工艺条件易于控制,所获红花籽油和脱脂红花籽粉质量好,生产效率高,经济性优良。
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