一种仿生陶瓷刀具及其分散制备工艺

    公开(公告)号:CN116854451A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310763432.7

    申请日:2023-06-26

    摘要: 本发明属于陶瓷刀具技术领域,具体涉及一种仿生陶瓷刀具及其分散制备工艺。仿生陶瓷刀具的分散制备工艺包括以下步骤:分别配置表层材料原料浆料和中间层材料原料浆料;依次混合表层材料原料浆料,混合的同时进行超声和搅拌,进一步加入PEG 2000并进行超声和搅拌,获得表层材料复合浆料;表层材料复合浆料进行球磨、干燥、过筛获得表层材料;依据表层材料的制备方法获得获得中间层材料;表层材料、中间层材料依次交替叠层装入石墨套筒中,烧结、研磨、抛光后得到仿生陶瓷刀具。本发明通过加入分散剂以及改进分散工艺流程,实现改变难分散相的微观作用机理等技术性问题,改善了仿生陶瓷刀具难分散的问题。

    一种单晶硅微纳双尺度减反射绒面及其制备方法

    公开(公告)号:CN115000203A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210697039.8

    申请日:2022-06-20

    IPC分类号: H01L31/0236 H01L21/268

    摘要: 本发明公开了一种单晶硅微纳双尺度减反射绒面及其制备方法,该制备方法将纳秒激光辅助水射流近无损伤加工和飞秒激光扫描相结合,通过将纳秒激光辅助水射流近无损伤加工技术和超短脉冲飞秒激光“冷”加工技术相结合,可有效降低单晶硅激光制绒过程中的重铸层现象和热裂纹引起的亚表面损伤;同时通过调整纳秒激光辅助水射流工艺参数和飞秒激光工艺参数可以对微米尺度框架结构和纳米尺度结构分别进行灵活的修改,可以在一个微纳双尺度混合结构中同时实现几何陷光效应和有效介质效应,减少表面反射。

    光固化成型复合水凝胶基质前驱体及其制备方法和带有其的支架

    公开(公告)号:CN113679888B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110988608.X

    申请日:2021-08-26

    摘要: 本发明涉及医用材料技术领域,具体涉及一种光固化成型复合水凝胶基质前驱体及其制备方法和带有其的支架。光固化成型复合水凝胶基质前驱体包括甲基丙烯酰化明胶;海藻酸钠;羧甲基纤维素钠;硫酸软骨素;其中,光引发剂:甲基丙烯酰化明胶:海藻酸钠:羧甲基纤维素钠:硫酸软骨素的质量比为0.2~0.3:8~10:1~3:0.6~0.8:0.05~0.07。采用所述光固化成型复合水凝胶基质前驱体挤出3D生物打印技术可以实现载细胞打印水凝胶支架,支架的形态可控、成型性好、精度高,具有较好的稳定性;具有较好的生物相容性和生物活性,能够为成纤维细胞提供生长的良好环境;制备过程简单,可以在短时间内完成,通过调整原料比例来调节3D打印水凝胶支架的孔隙率以及力学性能。

    光固化成型复合水凝胶基质前驱体及其制备方法和带有其的支架

    公开(公告)号:CN113679888A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110988608.X

    申请日:2021-08-26

    摘要: 本发明涉及医用材料技术领域,具体涉及一种光固化成型复合水凝胶基质前驱体及其制备方法和带有其的支架。光固化成型复合水凝胶基质前驱体包括甲基丙烯酰化明胶;海藻酸钠;羧甲基纤维素钠;硫酸软骨素;其中,光引发剂:甲基丙烯酰化明胶:海藻酸钠:羧甲基纤维素钠:硫酸软骨素的质量比为0.2~0.3:8~10:1~3:0.6~0.8:0.05~0.07。采用所述光固化成型复合水凝胶基质前驱体挤出3D生物打印技术可以实现载细胞打印水凝胶支架,支架的形态可控、成型性好、精度高,具有较好的稳定性;具有较好的生物相容性和生物活性,能够为成纤维细胞提供生长的良好环境;制备过程简单,可以在短时间内完成,通过调整原料比例来调节3D打印水凝胶支架的孔隙率以及力学性能。

    一种仿生陶瓷刀具及其分散制备工艺

    公开(公告)号:CN116854451B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202310763432.7

    申请日:2023-06-26

    摘要: 本发明属于陶瓷刀具技术领域,具体涉及一种仿生陶瓷刀具及其分散制备工艺。仿生陶瓷刀具的分散制备工艺包括以下步骤:分别配置表层材料原料浆料和中间层材料原料浆料;依次混合表层材料原料浆料,混合的同时进行超声和搅拌,进一步加入PEG 2000并进行超声和搅拌,获得表层材料复合浆料;表层材料复合浆料进行球磨、干燥、过筛获得表层材料;依据表层材料的制备方法获得获得中间层材料;表层材料、中间层材料依次交替叠层装入石墨套筒中,烧结、研磨、抛光后得到仿生陶瓷刀具。本发明通过加入分散剂以及改进分散工艺流程,实现改变难分散相的微观作用机理等技术性问题,改善了仿生陶瓷刀具难分散的问题。