卧式大型筒体轧筋机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102641930A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210131600.2

    申请日:2012-05-02

    IPC分类号: B21D15/00

    摘要: 一种卧式大型筒体轧筋机,属于中央空调末端风机加工设备。该机机座上方设置推进变速箱及推进电机,通过推进丝杆连接主动压辊变速箱,主动压辊变速箱的上方设置主动压辊电机,下方设置滑块,右侧依次设置主动压辊、被动压辊及筒件,主动压辊的下面设置大、小齿轮;筒件的下面设置筒件拖轮。本发明具有以下优点:1、轧筋机可以适应0.2米至几十米直径的圆筒;2、操作简便,实现半自动化操作;3、使用寿命非常长;4、能够使制造成本降低30%,降低外筒钢板的厚度;5、运行时噪音低。

    离心式机组用卧式闪蒸罐

    公开(公告)号:CN103256761B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310183957.X

    申请日:2013-05-17

    IPC分类号: F25B41/00 F24F13/24

    摘要: 本发明提供了一种离心式机组用卧式闪蒸罐,主要由封头、壳体、进液管、出液口、液喷回液口、油冷回液口组成,进液管与封头焊接深入其内部,进液管端口朝上,进液管端部钻孔,端口用堵板焊接;液喷回液口和油冷回液口与壳体焊接,出口部设置防冲挡板;距防冲挡板一段距离,靠右侧焊接挡板;挡板右侧设置固定栅板和一级过滤丝网,固定栅板和一级过滤丝网与壳体焊接。出气口正下方设置吸气挡板,吸气挡板与壳体焊接。吸气挡板下方设置二级过滤除雾丝网组件,二级过滤除雾丝网组件两侧设置端板,端板和二级过滤除雾丝网组件与壳体焊接。本发明能有效地降低噪音以及高速液态制冷剂进入闪蒸罐后产生的液面剧烈波动,消除气体中的带液现象。

    制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置

    公开(公告)号:CN104913459A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510358203.2

    申请日:2015-06-25

    IPC分类号: F24F11/00

    摘要: 本发明提供一种制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置,所述方法包括:计算膨胀阀的第一开启步数;若压缩机实际运行为满负荷运行,则根据所述膨胀阀的第一开启步数控制机组供液量;若压缩机实际运行为部分负荷运行,则根据所述膨胀阀的第一开启步数计算膨胀阀的第二开启步数或其修正值,根据所述膨胀阀的述第二开启步数或其修正值控制机组的供液量。本发明所述制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置,通过计算膨胀阀在压缩机实际负荷运行时的开启步数,对电子膨胀阀开度进行实时调整,以达到精确控制系统冷媒流量的目的,其优点是控制更精确,保证机组的可靠、稳定运行。

    卧式大型筒体轧筋机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102641930B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201210131600.2

    申请日:2012-05-02

    IPC分类号: B21D15/00

    摘要: 一种卧式大型筒体轧筋机,属于中央空调末端风机加工设备。该机机座上方设置推进变速箱及推进电机,通过推进丝杆连接主动压辊变速箱,主动压辊变速箱的上方设置主动压辊电机,下方设置滑块,右侧依次设置主动压辊、被动压辊及筒件,主动压辊的下面设置大、小齿轮;筒件的下面设置筒件拖轮。本发明具有以下优点:1、轧筋机可以适应0.2米至几十米直径的圆筒;2、操作简便,实现半自动化操作;3、使用寿命非常长;4能够使制造成本降低30%,降低外筒钢板的厚度;5运行时噪音低。

    制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置

    公开(公告)号:CN104913459B

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201510358203.2

    申请日:2015-06-25

    IPC分类号: F24F11/00

    摘要: 本发明提供一种制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置,所述方法包括:计算膨胀阀的第一开启步数;若压缩机实际运行为满负荷运行,则根据所述膨胀阀的第一开启步数控制机组供液量;若压缩机实际运行为部分负荷运行,则根据所述膨胀阀的第一开启步数计算膨胀阀的第二开启步数或其修正值,根据所述膨胀阀的述第二开启步数或其修正值控制机组的供液量。本发明所述制冷空调冷媒流量实时控制方法及装置,通过计算膨胀阀在压缩机实际负荷运行时的开启步数,对电子膨胀阀开度进行实时调整,以达到精确控制系统冷媒流量的目的,其优点是控制更精确,保证机组的可靠、稳定运行。

    离心式机组用卧式闪蒸罐

    公开(公告)号:CN103256761A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310183957.X

    申请日:2013-05-17

    IPC分类号: F25B41/00 F24F13/24

    摘要: 本发明提供了一种离心式机组用卧式闪蒸罐,主要由封头、壳体、进液管、出液口、液喷回液口、油冷回液口组成,进液管与封头焊接深入其内部,进液管端口朝上,进液管端部钻孔,端口用堵板焊接;液喷回液口和油冷回液口与壳体焊接,出口部设置防冲挡板;距防冲挡板一段距离,靠右侧焊接挡板;挡板右侧设置固定栅板和一级过滤丝网,固定栅板和一级过滤丝网与壳体焊接。出气口正下方设置吸气挡板,吸气挡板与壳体焊接。吸气挡板下方设置二级过滤除雾丝网组件,二级过滤除雾丝网组件两侧设置端板,端板和二级过滤除雾丝网组件与壳体焊接。本发明能有效地降低噪音以及高速液态制冷剂进入闪蒸罐后产生的液面剧烈波动,消除气体中的带液现象。

    复合材料封头及加工工艺

    公开(公告)号:CN102967036B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201210476271.5

    申请日:2012-11-22

    IPC分类号: F24F13/00 B29C70/34

    摘要: 一种复合材料封头,属于中央空调技术领域。该封头的容器法兰上设置封头主体,封头主体上设置阀座及橡胶密封垫,封头主体上设置进、出水接管,构成一体式复合材料封头。复合材料封头加工工艺步骤包括:模具准备、增强材料铺设、上下模具抽真空合模、抽真空、胶液配制、树脂注入浸渍、固化、脱模、切边修整:切边后加工、检验入库。本发明一是进/出水接管、封头、容器法兰一次成型,提高了生产效率、节约了金属材料、降低了制造成本;二是产品上去掉了接管法兰及增加锁紧螺母和密封垫后,降低了生产成本,提高了耐腐蚀度、密封性及部件更换方便性;三是工艺上简化了加工工艺,缩短的生产周期,提高了工作效率。

    复合材料封头及加工工艺

    公开(公告)号:CN102967036A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210476271.5

    申请日:2012-11-22

    IPC分类号: F24F13/00 B29C70/34

    摘要: 一种复合材料封头,属于中央空调技术领域。该封头的容器法兰上设置封头主体,封头主体上设置阀座及橡胶密封垫,封头主体上设置进、出水接管,构成一体式复合材料封头。复合材料封头加工工艺步骤包括:模具准备、增强材料铺设、上下模具抽真空合模、抽真空、胶液配制、树脂注入浸渍、固化、脱模、切边修整:切边后加工、检验入库。本发明一是进/出水接管、封头、容器法兰一次成型,提高了生产效率、节约了金属材料、降低了制造成本;二是产品上去掉了接管法兰及增加锁紧螺母和密封垫后,降低了生产成本,提高了耐腐蚀度、密封性及部件更换方便性;三是工艺上简化了加工工艺,缩短的生产周期,提高了工作效率。

    离心式冷水机组
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203298540U

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201320270910.2

    申请日:2013-05-17

    IPC分类号: F25B41/06

    CPC分类号: Y02B30/72

    摘要: 本实用新型的目的在于提供一种具有新型节流元件且调节范围更大、更能适应负荷波动大的环境运行的离心式冷水机组,主要由压缩机、冷凝器、经济器、蒸发器组成冷凝器与经济器相连接,之间设置节流元件,蒸发器与经济器相连接,之间设置节流元件;所述节流元件由孔板和若干个电动阀并联组成;冷凝器和经济器上分别设置冷凝器液位计和经济器液位计。通过本实用新型所述冷水机组,选择适当的电动阀做为节流元件,可以到达调节范围宽并且精确的目的,保证系统能够在较好的状态下运行。

    卡压式换热器弯头结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202902991U

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201220635720.1

    申请日:2012-11-20

    IPC分类号: F28F9/26 F28F11/00

    摘要: 一种卡压式换热器弯头结构,涉及换热器技术领域,该结构主要由U形弯头和不锈钢直管组成,U形弯头边缘凸出部分内设置密封圈,不锈钢直管插入U形弯头内部,不锈钢直管和U形弯头的结合处卡压成六角形。本实用新型结构简单,便于操作,既不产生焊接污染废气,也不对不锈钢外表面产生破坏影响,保留了原不锈钢材质的特性,降低了生产成本,也大大减少了加工周期。