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公开(公告)号：CN102605667A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210066144.8
申请日：2012-03-13
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种红豆杉浆粕及其制备方法，所述红豆杉浆粕是采用红豆杉茎秆为原料，用搓磨分丝机搓丝后，加入氢氧化钾溶液进行预浸，预浸后挤干水分，加入由木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶按5∶1～4的质量比组成的复合酶，在35～50℃浸泡30～40h，再经磨浆后进行碱蒸煮，然后经挤浆、洗料和筛选除杂后，进行全无氯漂白，然后再经酸处理、洗涤、除砂后进行抄造，制得红豆杉浆粕。本发明为红豆杉茎杆提供了一种高附加值的利用途径，拓宽了红豆杉茎杆的应用领域，为红豆杉茎杆制作溶解浆和再生纤维素纤维提供了一种低污染的成熟生产工艺，缓解了目前再生纤维素纤维原料紧缺现象。
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公开(公告)号：CN102011205B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010511024.5
申请日：2010-10-19
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种锗粘胶纤维，由麻浆粕和纳米锗矿石为原料制备而成，纳米锗矿石的含量为成品锗粘胶纤维重量的1％～30％，经锗矿石浆料的制备、溶解粘胶的制备、锗浆料的制备、粘胶纺丝原液的制备、纺丝及后处理及烘干工艺，得到锗粘胶纤维，采用麻浆和纳米级锗矿石作为原材料，作为原材料的麻浆和锗矿石为可再生资源，粘胶纤维的织物废弃后，可以生物降解，不会对环境造成积聚性的影响，环保，纳米级锗粒径小，在纤维中分散均匀，采用了粘胶、凝固浴复合变性技术，制得成品纤维的强度高，纺织加工性能好，不再使用对人类环境造成污染大的硫酸锌，降低了纤维生产过程中对环境造成的危害。
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公开(公告)号：CN101985779A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010511023.0
申请日：2010-10-19
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种海藻与纤维素复合纤维，由海藻酸盐和纤维素组成的具有皮层和芯层结构的皮芯型复合纤维，复合纤维的芯层由纤维素组成，复合纤维的皮层由海藻酸盐或海藻酸盐与纤维素组成，以纤维素粘胶纺丝原液为芯层纺丝原液，以海藻酸盐纺丝原液或海藻酸盐纺丝原液与纤维素粘胶纺丝原液混合后的共混纺丝原液为皮层纺丝原液，采用皮芯复合纺丝经过凝固浴纺丝成型，得到成型的皮芯结构复合纤维，可以保证海藻酸盐只存在于人体接触的皮层内，降低了海藻的使用量，降低了纤维的生产成本，提高了皮层内海藻的含量，提高了与人体接触的海藻的数量，保证复合纤维具有较好的海藻生物活性功能和保健作用。
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公开(公告)号：CN101974848A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010266082.6
申请日：2010-08-27
申请人： 山东海龙股份有限公司
IPC分类号： D06M11/50 , D06M14/04 , D06M11/38 , D06M11/30 , D06M101/06
摘要： 本发明公开了一种纤维素基离子交换纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将烘干至恒重的纤维素纤维浸入到酸性高锰酸钾溶液中，搅拌后用水冲洗，除去水分，得到附着有MnO2的纤维素纤维。(2)将附着有MnO2的纤维素纤维放入丙烯酞胺溶液中，加入还原剂，在恒温振荡水浴中，接枝聚合反应3～5小时后，将反应产物用水冲洗并除去反应剩余的锰离子，再用水冲洗并干燥至恒重，得到接枝聚合产物。(3)将接枝聚合产物加入到NaOH和NaClO的混合溶液中，在恒温振荡水浴中，进行降级反应0.5～2小时后，用酸洗去反应剩余的氯，然后用水冲洗并干燥至恒重，得到纤维素基离子交换纤维。
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公开(公告)号：CN101985781B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201010511031.5
申请日：2010-10-19
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炉甘石纤维素纤维，通过炉甘石浆料制备、纺丝原液制备、变性纺丝原液制备和纺丝工序，得到成型炉甘石纤维素纤维，成品炉甘石纤维素纤维中炉甘石的重量百分比为5％-25％，采用离子液体溶解纺丝，增加了对纺丝的溶解度，提高了生产效率；避免了传统粘胶法在黄化工序中产生大量的硫化氢、二硫化碳，降低了环境污染，减轻了对操作人员健康的损害，采用离子液体作为凝固浴浴液，可以保证炉甘石中有效成分不被破坏，提高了成品纤维的功能性指标，干湿强、干伸具有显著提高，后处理工艺中，取消了常规纺丝原液纤维生产过程的漂白工序，避免了漂白物质对炉甘石及其中抗菌活性物质造成破坏。
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公开(公告)号：CN101967698B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201010501609.9
申请日：2010-10-02
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)将纤维素浆粕经NaOH溶液浸渍碱化得到碱纤维素。(2)将海藻酸钠按碱纤维素的1～5wt％加入碱纤维素中，混合均匀。(3)在上述混合物中加入CS2进行黄化反应，加入去离子水溶解，制备成纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶。(4)将纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶经过滤、脱泡、熟成后得到粘胶纺丝原液。(5)将粘胶纺丝原液经湿纺成型，凝固再生为含有纤维素和海藻酸盐的复合纤维。(6)将复合纤维在塑化浴中经塑化、牵伸得到成品海藻酸盐/纤维素复合纤维。本发明制备的海藻酸盐/纤维素复合纤维适用于医疗卫生领域，也可用作贴身内衣。
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公开(公告)号：CN102345174A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110230579.7
申请日：2011-08-12
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种阻燃纺丝粘胶的制备方法，包括以下步骤：将偏硅酸钠类阻燃剂加入到已溶解好的粘胶溶液中，搅拌制得有效阻燃剂浓度为4～10wt%的阻燃剂溶解液；将阻燃剂溶解液加入到黄花后的纤维素黄酸酯粘胶中混合搅拌溶解，并经过滤、熟成、脱泡步骤制得甲种纤维素含量8.0～12wt%，有效阻燃剂相对甲种纤维素有效含量30～40wt%，含碱7.0～10.0wt%，落球法测定的粘度30～50s，采用10%NH4Cl测定的熟成度为15～30ml的阻燃纺丝粘胶。本发明提供的阻燃纺丝粘胶生产方法，不但具有简单，易操作，良好的过滤性和可纺性，而且相对其它（如磷系）阻燃粘胶其成本大大降低。
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公开(公告)号：CN102296373A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110230580.X
申请日：2011-08-12
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超细高强高模粘胶纤维的生产方法，将尚处于粘流态的纤维素黄酸酯高聚物纺丝粘胶，经分别设有粘胶喷出孔和凝固浴喷出孔的复合喷丝板喷出，并经低酸、高锌、低盐和低温的凝固浴凝固成型，然后经浴液拉伸与空气拉伸相结合，分别经过不同倍率的喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，然后经后处理制得纤度为0.44～0.78dtex、干强≥3.1cN/dtex、湿强≥2.1cN/dtex、湿模量≥0.5cN/dtex、白度≥82.0%的超细高强高模粘胶纤维。本发明实现了超细旦纤维纺丝成形过程与牵伸的有效配合，和纺丝工艺的正常实施，生产的超细高强高模粘胶纤维结构均匀，纤维强度和模量高出常规品种50%以上。
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公开(公告)号：CN1583608A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410024334.9
申请日：2004-06-15
申请人： 山东海龙股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 一种棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，将棉浆粕黑液水经锅炉文丘里—水膜除尘器与锅炉烟气充分接触后进入尘灰池，沉淀后进入酸化调节池内，并向池内通入粘胶纤维生产过程中产生的pH≤2的二浴槽溢流水进行酸化，控制pH值至5.5－7.5，然后向酸化后的废水中先后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝反应，絮凝反应后进入二次沉淀池沉淀，固液分离后利用活性污泥法进行好氧生化处理。采用本发明方法对棉浆粕黑液水进行综合处理，节能降耗，处理费用低，以废治废效果好。
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公开(公告)号：CN102605452A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210065248.7
申请日：2012-03-13
申请人： 山东海龙股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种阻燃硅酸盐纤维、用于生产阻燃硅酸盐纤维的凝固浴及制备阻燃硅酸盐纤维的方法，所述硅酸盐纤维的成型凝固浴中含有H2SO4、ZnSO4、Na2SO4和硅系阻燃剂，所述方法包括(1)采用纤维素浆粕为原料制备纤维素黄酸脂粘胶，加入溶解好的阻燃剂的前驱物溶解液，再经过滤、熟成和脱泡制得阻燃纺丝粘胶。(2)将阻燃纺丝粘胶在四组分凝固浴中凝固成型，再经牵伸、精炼和烘干步骤制得阻燃粘胶纤维。本发明采用四组分凝固浴纺制阻燃纤维，不仅可减少丝条中阻燃剂的流失，而且提高了纺丝可纺性，提高了阻燃纤维的物理机械性能指标，降低了阻燃粘胶纤维的生产成本。
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