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公开(公告)号:CN102899590B
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201210388003.8
申请日:2012-10-13
Applicant: 山东理工大学 , 淄博聚丰机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种长寿命水力碎浆机叶轮,采用马氏体不锈钢制造,其特征在于马氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为:碳0.005~0.15,硅0~1.0,锰0.5~2.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍1.0-4.0,钼0.4~1.0,氮0.005~0.10,铌0.05~0.50,钒0.5-1.2,余量为铁和不可避免的杂质。制备方法包括以下步骤:1)将构成元素的原料熔炼后铸造成型;2)退火;3)机械加工;4)最终热处理,特征是:退火工艺为加热到680-710℃保持1-6h后炉冷至600℃,出炉空冷;处理工艺中淬火处理为加热到880-1050℃保持30-120min,然后油冷或空冷,回火处理为加热到550℃-700℃保持30-120min,然后油冷或空冷。本发明使用寿命长,工作性能优良。
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公开(公告)号:CN102909111A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210388462.6
申请日:2012-10-13
Applicant: 山东理工大学 , 淄博聚丰机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种锥形磨浆机转子,由截头圆锥形母体和焊接在母体外锥形面上的合金磨片组成,其特征在于锥形母体的化学成分按质量百分比计为:碳0.02~0.20,硅0~1.0,锰0~1.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍0~0.2,余量为铁和不可避免的杂质;磨片合金的化学成分按质量百分比计为:碳0.005~0.10,硅0~1.0,锰0.5~2.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍1.0-4.0,钼0.4~1.0,氮0.005~0.10,铌0.05~0.50,钒0.5-1.2,余量为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括以下步骤:1)采用熔炼铸造法制造锥形母体,2)制造磨片,3)将磨片焊接在母体外锥形面上,4)最终热处理。
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公开(公告)号:CN102912248A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210387750.X
申请日:2012-10-13
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明提供一种高韧性耐磨耐蚀马氏体不锈钢,其特征在于其化学成分按质量百分比计为:碳0.005~0.15,硅0~1.0,锰0.5~2.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍1.0-4.0,钼0.4~1.0,氮0.005~0.10,铌0.05~0.50,钒0.5-1.2,余量为铁和不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤:1)将构成元素的原料组成物经熔炼浇注制得钢锭或铸件,2)最终热处理,其特征在于:步骤2)处理工艺依次包括淬火处理和回火处理,其中淬火处理为加热到880-1050℃保持10-120min,然后油冷或空冷;回火处理为加热到550℃-700℃保持30-120min,然后油冷或空冷。
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公开(公告)号:CN102909111B
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201210388462.6
申请日:2012-10-13
Applicant: 山东理工大学 , 淄博聚丰机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种锥形磨浆机转子,由截头圆锥形母体和焊接在母体外锥形面上的合金磨片组成,其特征在于锥形母体的化学成分按质量百分比计为:碳0.02~0.20,硅0~1.0,锰0~1.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍0~0.2,余量为铁和不可避免的杂质;磨片合金的化学成分按质量百分比计为:碳0.005~0.10,硅0~1.0,锰0.5~2.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍1.0-4.0,钼0.4~1.0,氮0.005~0.10,铌0.05~0.50,钒0.5-1.2,余量为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括以下步骤:1)采用熔炼铸造法制造锥形母体,2)制造磨片,3)将磨片焊接在母体外锥形面上,4)最终热处理。
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公开(公告)号:CN102899590A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210388003.8
申请日:2012-10-13
Applicant: 山东理工大学 , 淄博聚丰机械有限公司
Abstract: 本发明提供一种长寿命水力碎浆机叶轮,采用马氏体不锈钢制造,其特征在于马氏体不锈钢的化学成分按质量百分比计为:碳0.005~0.15,硅0~1.0,锰0.5~2.0,磷0~0.030,硫0~0.010,铬12.5~15.0,镍1.0-4.0,钼0.4~1.0,氮0.005~0.10,铌0.05~0.50,钒0.5-1.2,余量为铁和不可避免的杂质。制备方法包括以下步骤:1)将构成元素的原料熔炼后铸造成型;2)退火;3)机械加工;4)最终热处理,特征是:退火工艺为加热到680-710℃保持1-6h后炉冷至600℃,出炉空冷;处理工艺中淬火处理为加热到880-1050℃保持30-120min,然后油冷或空冷,回火处理为加热到550℃-700℃保持30-120min,然后油冷或空冷。本发明使用寿命长,工作性能优良。
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