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公开(公告)号：CN220837400U
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202322599780.3
申请日：2023-09-25
申请人： 山东理工大学 , 山东金力特管业有限公司 , 山东尚合世纪智能科技有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种微沟槽滚压成形装置，涉及滚压设备的技术领域，包括成形壳体、限位滑块、成形辊和驱动机构；两个成形辊呈相对布置，每个成形辊能够相对于对应的限位滑块滚动；驱动机构分别与两组限位滑块连接，利用驱动机构能够同步带动两组限位滑块沿着对应的限位槽往返移动，由于限位槽呈倾斜布置，即两组限位滑块在滑动的过程中能够调节两个成形辊之间的间距，保证了两个成形辊能够以调节好的间隙咬入板材，提高了板材表面加工微沟槽的加工精度及加工效率，缓解了现有技术中存在的针对不同板材成形时，无法调节辊轮之间的间隙，不适配的辊轮会导致板材表面微沟槽深度不够，加工表面出现缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN221254633U
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202322609099.2
申请日：2023-09-25
申请人： 山东理工大学 , 山东金力特管业有限公司 , 山东尚合世纪智能科技有限公司
IPC分类号： C21D7/06
摘要： 本实用新型提供了一种喷丸强化装置，涉及喷丸强化设备的技术领域，包括输送机构、加热机构和喷丸机构；输送机构分别与加热机构和喷丸机构连接，输送机构具有输送通道，输送通道依次贯穿加热机构和喷丸机构，板材通过输送通道依次经过加热机构和喷丸机构，加热机构能够对板材进行加热，喷丸机构能够对加热后的板材进行喷丸强化；通过将热处理和喷丸强化形成一体化结构，保证加热后的板材可以直接进行喷丸，实现了加工能力强、成形质量高和能耗低的效果，缓解了现有技术中存在的喷丸强化和热处理改性为分段式操作，导致喷丸工艺的强化效果有限的技术问题。
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公开(公告)号：CN111644478B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010520555.4
申请日：2020-06-08
申请人： 山东理工大学
摘要： 本发明提供了一种变通道转角自弯曲挤压模具及其设计、制造和挤压方法，涉及模具的技术领域，包括以下步骤：设计基于正弦函数的对称流线型挤压模具；对称流线型挤压模具的模腔中轴线在某一平面进行扭曲变形；建立变通道转角自弯曲挤压模具的模腔壁面方程；在变通道转角自弯曲挤压模具的模腔后面增设工作带结构；金属流经变通道转角自弯曲挤压模具后，控制挤出速度呈线性分布，从而直接挤压出弯曲件，因此型材不受横向力矩，从而使型材外侧面减小或者杜绝截面变形，而且金属在挤压过程中发生的流动比传统阶梯型挤压模具更加顺畅，挤压载荷变低；缓解了现有技术中存在的型材弯曲加工时回弹、起皱、截面变形的技术问题和降低挤压时的载荷的技术问题。
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公开(公告)号：CN111644478A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010520555.4
申请日：2020-06-08
申请人： 山东理工大学
摘要： 本发明提供了一种变通道转角自弯曲挤压模具及其设计、制造和挤压方法，涉及模具的技术领域，包括以下步骤：设计基于正弦函数的对称流线型挤压模具；对称流线型挤压模具的模腔中轴线在某一平面进行扭曲变形；建立变通道转角自弯曲挤压模具的模腔壁面方程；在变通道转角自弯曲挤压模具的模腔后面增设工作带结构；金属流经变通道转角自弯曲挤压模具后，控制挤出速度呈线性分布，从而直接挤压出弯曲件，因此型材不受横向力矩，从而使型材外侧面减小或者杜绝截面变形，而且金属在挤压过程中发生的流动比传统阶梯型挤压模具更加顺畅，挤压载荷变低；缓解了现有技术中存在的型材弯曲加工时回弹、起皱、截面变形的技术问题和降低挤压时的载荷的技术问题。
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公开(公告)号：CN109967549A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910261178.4
申请日：2019-04-02
申请人： 山东理工大学
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明涉及一种型材自弯曲成形挤压模具，涉及模具技术领域，用于解决现有技术中存在的型材外侧面受到较大应力容易导致截面变形的技术问题。本发明的型材自弯曲成形挤压模具，包括上模以及与所述上模相连的下膜，由于导流腔和挤压腔的上半部分内轮廓线所包覆的面积均大于其下半部分内轮廓线所包覆的面积，因此使流入导流腔和挤压腔的金属量上侧多于下侧，从而在挤压时坯料会先产生预变形，即可降低型材外侧面受到的挤压载荷，并有助于挤出成型。
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公开(公告)号：CN112948988A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110101523.5
申请日：2021-01-25
申请人： 山东理工大学
摘要： 本发明提供了一种流线型自弯曲挤压模具及其设计方法，涉及模具的技术领域，包括以下步骤：基于正弦函数设计模腔截面一侧的边界控制曲线；设计模腔截面的两侧边界控制曲线呈非对称；基于两侧的边界控制曲线进行光滑过渡，得到模腔的曲面控制函数；在挤压模具的模腔后面增设工作带结构，工作带结构的壁面与挤压方向平行；利用挤压模具的流线型模腔可以使材料挤压过程中发生不均匀流动进而得到自弯曲挤出的型材，流线型模腔的流动更接近于真实材料流动路径，流线型适应性模具能减小挤压载荷、减少模具的局部破坏；缓解了现有技术中存在的型材弯曲加工时回弹、起皱、截面变形的技术问题和降低挤压时的载荷的技术问题。
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公开(公告)号：CN109967549B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910261178.4
申请日：2019-04-02
申请人： 山东理工大学
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明涉及一种型材自弯曲成形挤压模具，涉及模具技术领域，用于解决现有技术中存在的型材外侧面受到较大应力容易导致截面变形的技术问题。本发明的型材自弯曲成形挤压模具，包括上模以及与所述上模相连的下模，由于导流腔和挤压腔的上半部分内轮廓线所包覆的面积均大于其下半部分内轮廓线所包覆的面积，因此使流入导流腔和挤压腔的金属量上侧多于下侧，从而在挤压时坯料会先产生预变形，即可降低型材外侧面受到的挤压载荷，并有助于挤出成型。
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公开(公告)号：CN103639609B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310645230.9
申请日：2013-12-05
申请人： 山东理工大学
摘要： 本发明为一种用于为薄壁无缝管端部增厚的方法和装置，该装置包括：管端加热装置、加载装置、薄壁管夹持固定装置以及控制系统。本发明所提供的方法和装置融合压力焊和钎焊技术，利用焊接方法实现薄壁无缝钢管端部增厚，解决了利用热镦挤工艺增厚时，容易失稳的技术缺陷，以获得平整光滑的结合面。薄壁无缝管与接头连接处变形小，结合强度高，该装置结构设计合理，操作简便，具有很高的可靠性和实用性。
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