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公开(公告)号：CN110538824B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN201910782685.2
申请日：2019-08-23
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种变压器片散全自动冲洗装置，包括：安装有触摸屏和PLC控制装置的一体机控制柜、以及用于连接储油罐和片散的冲洗管路，冲洗管路由带动油在管路中流动的油泵以及电动阀门、电动球阀、电动阀门、手动球阀、手动蝶阀、粗过滤器、精过滤器组成，电动阀门、电动球阀、电动阀门通过线缆附件与PLC控制装置电连接；PLC控制装置设置有控制模块和显示模块。本发明还涉及一种变压器片散全自动冲洗方法。本发明不长期占用行车及滤油机；大流量油泵自动冲洗，提高工作效率；可同时冲洗10组不同或相同规格的片散；专用油罐提供合格冲洗用油；可以和现有滤油机及大容量冲洗装置配合使用；可实现独立自动冲洗、过滤，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN110595576B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201910715724.7
申请日：2019-08-01
Applicant: 山东电力设备有限公司
IPC: G01F23/36
Abstract: 本发明涉及一种检测胶囊储油柜油位报警系统的方法，采用一定的工装设备对储油柜进行单独注油、以模拟现场运行状态，验证储油柜内部实际油位是否和油位计指示相符；在注放油的同时通过万用表验证油位计在低油位和高油位的开关动作情况，判断其低油位和高油位报警功能是否可靠。本发明利用透明软管验证储油柜内部实际油位是否和油位计指示相符，直观、方便；本发明在注放油的同时通过万用表验证油位计在低油位和高油位的开关动作情况，判断其低油位和高油位报警功能是否可靠，检测结果准确、可靠；本发明可以提前发现储油柜质量隐患、降低现场整改成本；本发明技术操作简便，实施的经济成本低廉，推广前景广阔。
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公开(公告)号：CN112014218A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010977803.8
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明为一种压缩比测量方法。它包括以下步骤：(1)根据设计要求，设定被测样件的宽度、高度、两端宽度差、施压压强的参数值；(2)将样件置于被测量设备的工作台上的被测位置，并利用测量设备测量被测样件两端的宽度；记录样件温度；(3)当两端宽度差小于或小于等于设定值时，设定初始压力后，对被测样件进行初始加压，并实时监测该压力值；(4)初始压力达到设定值后保持压力，以将被测样件压实，记录样件的基础高度h0后进入加压和测量循环，直至达到或超出预设范围。本发明能够对变压器生产过程中线圈垫块增减提供依据。将以往在线圈成型后高度的调整提前到绕制工序，绕制时增减垫块数量对线圈无损伤，每台可节省大量人工费用，提高生产效率，缩短工期。
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公开(公告)号：CN119230284A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411613134.0
申请日：2024-11-13
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明属于变压器生产领域，涉及铁芯柱与线圈的撑紧方法，适用于立卷变压器，包括以下步骤：制作撑紧用的消防软管组件，消防软管组件包括消防软管和开关阀门；用布带绑扎消防软管尾端，拉拽布带将消防软管插入铁芯柱与线圈之间的缝隙中，消防软管尾端用管夹夹紧密封；将油泵作为注油设备对消防软管注油加压，直至铁芯柱与线圈之间的缝隙宽度能够塞入绝缘撑条，在靠近消防软管的铁芯柱与线圈之间的缝隙位置竖直塞入绝缘撑条后，从排空油的消防软管尾端卸下管夹，将消防软管从铁芯柱与线圈之间抽出。本发明工艺方法操作简单，可使立卷变压器的线圈与铁芯柱之间的撑紧操作简单有效，解决了线圈与铁芯柱之间撑紧较难实施的问题。
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公开(公告)号：CN118666128A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410953860.0
申请日：2024-07-17
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明属于电抗器领域，涉及中性点电抗器器身吊装和压服方法，包括以下步骤：制作器身吊装和压服工装，包括十字结构的横梁，横梁上设置倒U型钢板和长圆孔；拆除器身四根上部长螺杆的第一薄螺母和第一厚螺母，调整第二厚螺母和第二薄螺母的位置，松开第三薄螺母和第三厚螺母；将倒U型钢板作为受力点起吊工装，将横梁与上部长螺杆可靠连接成一体，整体起吊器身放置在指定的工作区域；在器身上表面对应液压气缸安装区域的位置放置液压气缸进行压服作业，压服后使器身保持在一个特定的高度；器身安装箱盖，将器身放置于中性点电抗器油箱内。本发明利用特殊工装，方便中性点电抗器器身起吊，使器身在压服时各点受力均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114427840A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202210024304.6
申请日：2022-01-10
Applicant: 山东电力设备有限公司
IPC: G01B11/08 , G01B11/12 , H01F41/077 , H01F41/06
Abstract: 本发明涉及一种变压器线圈线饼自动打齐压紧和测量装置，包括放置于立绕机一侧的机械手臂，在机械手臂的前端设置打齐压紧和测量装置，机械手臂位于底座上，在机械手臂的一侧设置有机械手臂控制箱，机械手臂控制箱上方设置机械手臂示教器，操作控制平台放置于立绕机的另一侧，打齐压紧和测量装置包括：升降装置、打齐装置、压紧装置及测量装置，打齐装置、压紧装置及测量装置安装在升降装置上，升降装置与机械手臂固定连接。本发明还涉及一种变压器线圈线饼自动打齐压紧和测量工艺方法，应用前述线饼自动打齐压紧和测量装置。本发明实现了线饼轴向自动压紧功能、线饼自动打齐功能、高精度尺寸测量、测量数值超差报警、危险区域设定及安全防护。
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公开(公告)号：CN113878888A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111023636.4
申请日：2021-09-01
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种线圈垫块自动粘接方法，利用上料机器人实现线圈垫块的自动上料，利用涂胶机器人实现线圈垫块的自动涂胶；利用PLC控制装置控制上料机器人的上料动作和涂胶机器人的涂胶动作，并且控制上料机器人将短垫块和长垫块粘合在一起组成线圈垫块上；利用PLC控制装置控制上料机器人将压板放置到粘接完成的线圈垫块。本发明还涉及一种线圈垫块自动粘接设备，包括上料机器人、上料台、码垛粘接台、涂胶机器人和压料台。本发明利用机器人实现了线圈垫块粘接的自动作业方式，线圈垫块粘接精度高，产品质量稳定可靠，同时生产效率得到极大的提升，降低了人力资源成本，并且避免了胶水挥发对人体的危害，提升了生产自动化水平。
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公开(公告)号：CN113510088A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110668986.X
申请日：2021-06-16
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硅钢片碎片自动检测吸附的方法，控制系统控制初检装置工作，通过视觉方式进行硅钢片碎片检测，如果成品硅钢片上面没有粘附硅钢片碎片，成品硅钢片检测程序结束；如果成品硅钢片上面粘附有硅钢片碎片，控制系统控制吸附捕捉装置对硅钢片碎片进行吸附捕捉。本发明还涉及一种硅钢片碎片自动检测吸附的装置，成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机、吸附捕捉装置和废料盒，初检相机和吸附捕捉装置分别与控制系统连接。本发明通过初检相机实现硅钢片碎片的精准识别，通过吸附装置将粘附在成品硅钢片上的硅钢片碎片吸附捕捉，通过废料盒使得硅钢片碎片的集中存储和清理更加便捷，节省了人力、并且比人工操作更加精准。
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公开(公告)号：CN112082874A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010975700.8
申请日：2020-09-16
Applicant: 山东电力设备有限公司
Abstract: 本发明为一种压缩比测量装置。它包括底座，底座上表面设置工作台，底座上还设置有与工作台对应夹紧机构、加压机构及测量机构；所述夹紧机构包括设置在底座上的横向气缸，横向气缸活塞杆与样件活动夹板固定连接；所述加压机构包括加压机构和与其连接的压盘，加压机构通过立柱安装在工作台上；所述的测量机构包括与加压机构的活动部分对应的位移传感器、与压盘配合的压力传感器、能与样件配合的温度传感器。本发明能够对变更压器生产过程中线圈垫块增减提供依据。将以往在线圈成型后高度的调整提前到绕制工序，绕制时增减垫块数量对线圈无损伤，每台可节省大量人工费用，提高生产效率，缩短工期。
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公开(公告)号：CN113701813A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110987394.4
申请日：2021-08-26
Applicant: 山东电力设备有限公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。
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