一种明胶鼻腔止血海绵的制备方法

    公开(公告)号:CN110251718B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201910509802.8

    申请日:2019-06-13

    IPC分类号: A61L24/10 A61L24/06 A61L24/00

    摘要: 本发明公开了一种明胶鼻腔止血海绵的制备方法,包括以下步骤:①将明胶水溶液加入甘油水溶液中,搅拌,加入交联剂反应,降温,向其中加入天然抗菌素和DMTMM缩合剂的甲醇溶液,继续搅拌反应,得到反应液;②聚乙烯醇加入到氢氧化钠溶液中,然后加入二乙烯基砜反应,加入稀盐酸中和,水洗过滤,干燥得到改性聚乙烯醇粉末;③配制改性聚乙烯醇溶液和发泡剂溶液;④将步骤③的改性聚乙烯醇溶液和发泡剂溶液加入到步骤①的反应液中,发泡,倒入模具中,冷冻干燥辐照灭菌,得到明胶鼻腔止血海绵;本发明的制备方法得到的明胶鼻腔止血海绵具有牢固、持久的抗菌性;解决了目前明胶止血海绵膨胀度太小、机械性能差的问题。

    一种明胶鼻腔止血海绵的制备方法

    公开(公告)号:CN110251718A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910509802.8

    申请日:2019-06-13

    IPC分类号: A61L24/10 A61L24/06 A61L24/00

    摘要: 本发明公开了一种明胶鼻腔止血海绵的制备方法,包括以下步骤:①将明胶水溶液加入甘油水溶液中,搅拌,加入交联剂反应,降温,向其中加入天然抗菌素和DMTMM缩合剂的甲醇溶液,继续搅拌反应,得到反应液;②聚乙烯醇加入到氢氧化钠溶液中,然后加入二乙烯基砜反应,加入稀盐酸中和,水洗过滤,干燥得到改性聚乙烯醇粉末;③配置改性聚乙烯醇溶液和发泡剂溶液;④将步骤③的改性聚乙烯醇溶液和发泡剂溶液加入到步骤①的反应液中,发泡,倒入模具中,冷冻干燥辐照灭菌,得到明胶鼻腔止血海绵;本发明的制备方法得到的明胶鼻腔止血海绵具有牢固、持久的抗菌性;解决了目前明胶止血海绵膨胀度太小、机械性能差的问题。

    一种3D立体海藻酸钠抑菌膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN117659468A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311643389.7

    申请日:2023-12-01

    摘要: 本发明属于抑菌材料制备技术领域,具体涉及一种3D立体海藻酸钠抑菌膜及其制备方法。本发明3D立体海藻酸钠抑菌膜的制备方法包括海藻酸钠溶液配制、海藻酸钠‑碳酸钙悬浊溶液配制、海藻酸钠水凝胶模板的制备和3D立体海藻酸钠抑菌膜的制备。本发明中使用具有不同立体形状的海藻酸钠水凝胶作为模板,ε‑聚赖氨酸通过静电相互作用吸附在海藻酸钠水凝胶表面,去除模板后形成3D立体海藻酸钠抑菌膜。3D立体海藻酸钠抑菌膜具有显著的广谱抗菌效果,能够显著抑制金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的存活率,并可以通过调节形状满足不同环境的要求。

    一种具有快速吸液和止血性能的止血粉的制备方法

    公开(公告)号:CN107596433B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201711042772.1

    申请日:2017-10-31

    IPC分类号: A61L24/08 A61L24/00

    摘要: 本发明公开了一种具有快速吸液和止血性能的止血粉的制备方法,包括以下步骤:将透明质酸钠和/或海藻酸钠在助溶剂下溶解于水中,加入交联剂进行适当交联成水凝胶,然后加入助沉剂制成的具有快速吸液和止血性能的止血粉;本发明的一种具有快速吸液和止血性能的止血粉的制备方法得到的止血粉能够快速吸液和止血,吸液量大,止血性能良好,能够满足临床上对于止血粉的性能要求,并且该止血粉为交联透明质酸钠或海藻酸钠,解决了天然的透明质酸钠或海藻酸钠容易被机体组织酶降解的问题,能够满足伤口愈合10~20天的临床要求。

    一种纯水相制备止血粉的方法

    公开(公告)号:CN105597143B

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201610067467.7

    申请日:2016-02-01

    IPC分类号: A61L24/08

    摘要: 本发明涉及止血粉技术领域,特别涉及一种纯水相制备止血粉的方法:将淀粉与丙酮混合浸泡一段时间,后洗脱干燥,淀粉溶液的糊化,制备交联剂溶液,交联反应,清洗纯化,筛分包装。工艺简单,纯水相工艺过程比较简单,减少了一些反应体系,节约一半多的生产成本;止血颗粒吸水速率快,能较好较快地吸收伤口血液,在实际应用时能够起到迅速止血的作用;毒性更小,生物相容性更好,因为反应过程中没有油相,在产品清洗时无需使用乙酸乙酯等有机溶剂,最终的产品不存在乙酸乙酯的残留。同时也进一步的节约了生产的成本。