一种生物表面活性剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104263759A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410339724.9

    申请日:2014-07-16

    IPC分类号: C12P1/04 C12R1/385

    摘要: 本发明涉及一种表面活性剂的制备方法,具体涉及微生物发酵制备生物表面活性剂的方法。一种生物表面活性剂的制备方法,包括以下步骤:1.将铜绿假单胞菌于LB液体培养基中进行活化;2.以废弃油脂为碳源,添加量为1%(w/v),添加至培养基中制成发酵培养基,将活化的菌株接到该发酵培养基中进行发酵培养;3.在摇床上培养,条件是转速为150~160转/分钟,温度为30℃;4.将培养后的发酵液离心处理,离心后的上清液酸化后加等体积的乙酸乙酯进行萃取,萃取三次,将三次的萃取液合并,于45℃用旋转蒸发仪进行旋转蒸发,即可得到生物表面活性剂的粗品。由该方法制备出的生物表面活性剂,可生物降解,具有突出的绿色效应,并且原料价格低廉,来源广泛。

    一种隔热涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN102408760B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110298041.X

    申请日:2011-09-28

    摘要: 本发明涉及隔热材料技术领域,特别涉及一种隔热涂层,含有1-25wt%的复合氧化锡锑隔热材料,所述复合氧化锡锑隔热材料是由空心微珠:四氯化锡:三氯化锑按照比例0.5-5g:0.015-0.06mol:0.00125-0.00378mol制备而成。制备方法:制备晶种;制备复合氧化锡锑前躯体;将复合氧化锡锑前躯体煅烧得到复合氧化锡锑隔热材料;制得隔热涂料,涂装后得到隔热涂层。复合氧化锡锑隔热材料隔热效果良好,原料简单易得,成本低廉,减少热量传递,降低温度,节约降温费用;本发明加入氨水作为沉淀剂,使氧化锡锑牢固地附着在空心微珠表面,使用寿命长,隔热效果好;隔热涂层耐候性好,附着力强,隔热效果优良。

    一株产生物表面活性剂的不动杆菌株及其应用

    公开(公告)号:CN105505830B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201610038100.2

    申请日:2016-01-20

    摘要: 本发明提供一株产生物表面活性剂的不动杆菌株及其应用,该菌株从石油污染地采用富集培养、稀释涂布、筛选、纯化得到,经鉴定为不动杆菌属。本发明公开了筛选该菌株的富集培养基、发酵培养基,并对该菌株产生的生物表面活性剂的特性进行了分析。本发明中培养基所用的碳源为提取乳酪后剩下的下脚料乳清粉,价格低廉,成本低;菌株繁殖快,代谢快,代谢生成的生物表面活性剂作为生物除油剂,其在常温下即发挥作用,产品环保、无毒无污染、生物降解性好,避免了传统化学法除油所需的高温强碱环境,降低了能耗和操作危险系数,避免二次环境污染;性能稳定,具有良好的工业应用价值。

    一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备

    公开(公告)号:CN103388140A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310269752.3

    申请日:2013-07-01

    IPC分类号: C23C22/73

    摘要: 本发明公开了一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的设备,其包括放卷机、碱液池、水洗池、硅烷处理池、多组牵引辊与烘道,金属卷板经放卷机开卷后在多组牵引辊的带动下依次经过碱液池、水洗池、硅烷处理池与烘道完成硅烷化处理;在碱液池、水洗池和硅烷处理池的上方均设置有喷淋装置,喷淋装置由一组或多组喷淋管组成,每组喷淋管包括上下两根管,分别位于金属板材的两侧,碱液池、水洗池和硅烷处理池分别通过管路和水泵与设置在其上方的喷淋装置连接。使用此设备进行板材处理,可简化工艺流程,提高脱脂效率和水洗清洁度,减少处理剂的浪费并消除串槽带来的影响,提高硅烷膜的上膜质量,有效降低生产成本。

    一种金属表面硅烷化处理剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103333609A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310272975.5

    申请日:2013-07-01

    摘要: 本发明公开了一种金属表面硅烷化处理剂,其由下述重量份配比的原料制成:30~240份环氧基硅烷、20~260份改性乙烯基硅烷、10~30份氨基硅烷、10~50份水性交联剂、10~50份甲醚化氨基树脂、0.4~2份植酸、1~10份水性润湿剂、30~280份乙醇与300~800份水;所述改性乙烯基硅烷采用下述方法制备:将乙烯基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙醇与引发剂置于三口烧瓶中,乙烯基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯与乙醇的摩尔比为1∶0.5~4∶5~8,缓慢升温至70~80℃,并保温反应1~1.2小时,然后降温出料即可。本发明金属表面硅烷化处理剂涂覆在金属基材表面所形成的硅烷膜,具有交联密度高,耐盐雾腐蚀性能好,与基材和有机涂层结合力优异等优点。

    一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺

    公开(公告)号:CN103341428B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310272516.7

    申请日:2013-07-01

    IPC分类号: B05C3/152 C23G3/02

    摘要: 本发明公开了一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺,其包括以下步骤:先将金属卷板开卷;然后将经开卷后的金属板材依次进行脱脂、水洗处理;再将经脱脂、水洗处理后的金属板材进行硅烷化上膜处理,然后将经硅烷化上膜处理后的金属板材烘干、保温,完成硅烷化处理。使用此工艺进行板材处理,可简化工艺流程,提高脱脂效率和水洗清洁度,减少处理剂的浪费并消除串槽带来的影响,提高硅烷膜的上膜质量,有效降低生产成本。

    煤矿矸石山防爆阻化剂及处理与预警方法

    公开(公告)号:CN104151952A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201310704364.3

    申请日:2013-12-19

    摘要: 本发明涉及煤矿矸石山防爆阻化剂及处理与预警方法。所述防爆阻化剂由如下质量百分比的原料制备而成:偏氯乙烯乳液10-20%,聚乙烯醇0.5-2%,有机膨润土0.1-0.5%,卤代磷酸酯(BCMP)1-10%,膦酸酯(DMMP)1-15%,乳化剂OP-10 0.1-1%,聚醚表面活性剂0.5-2%,余量为水。防爆预警系统包括数据采集模块、信号传输模块、分析处理模块以及执行模块。本发明阻化剂与煤矿矸石结合稳定,能长期附着其表面,与煤矸石有良好的附着力,阻化效果好;该阻化剂可以配制成高渗透或高阻化率阻化液。同时与煤矿矸石山自燃、爆炸的监测预警系统相配合,以达到长期监控和解决矸石山自燃和爆炸的难题。

    一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺

    公开(公告)号:CN103341428A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310272516.7

    申请日:2013-07-01

    IPC分类号: B05C3/152 C23G3/02

    摘要: 本发明公开了一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺,其包括以下步骤:先将金属卷板开卷;然后将经开卷后的金属板材依次进行脱脂、水洗处理;再将经脱脂、水洗处理后的金属板材进行硅烷化上膜处理,然后将经硅烷化上膜处理后的金属板材烘干、保温,完成硅烷化处理。使用此工艺进行板材处理,可简化工艺流程,提高脱脂效率和水洗清洁度,减少处理剂的浪费并消除串槽带来的影响,提高硅烷膜的上膜质量,有效降低生产成本。

    金属表面涂装前预处理用水性处理剂

    公开(公告)号:CN102352500A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110293099.5

    申请日:2011-09-30

    IPC分类号: C23C22/48 C23C22/50 C23C22/53

    摘要: 本发明涉及金属防腐技术领域一种金属表面涂装前预处理用水性处理剂。为了解决以上金属磷化、钝化工艺存在的高耗能、重污染等问题,本发明金属表面涂装前预处理用水性处理剂,所用原料为环氧基硅烷、乙烯基硅烷、水性不饱和聚酯、引发剂、醋酸、乙醇和水;环氧基硅烷是指分子中含有至少一个环氧基官能团的硅烷。本发明的有益效果:该处理剂以水为分散介质挥发性组分含量低,不含有害重金属离子,是一种环保且高效的金属表面预处理剂。该处理剂可以在金属表面形成致密的保护膜,赋予金属良好的耐腐蚀性、耐水性和良好的涂布性能及涂装配套性。

    一株产生物表面活性剂的不动杆菌株及其应用

    公开(公告)号:CN105505830A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201610038100.2

    申请日:2016-01-20

    摘要: 本发明提供一株产生物表面活性剂的不动杆菌株及其应用,该菌株从石油污染地采用富集培养、稀释涂布、筛选、纯化得到,经鉴定为不动杆菌属。本发明公开了筛选该菌株的富集培养基、发酵培养基,并对该菌株产生的生物表面活性剂的特性进行了分析。本发明中培养基所用的碳源为提取乳酪后剩下的下脚料乳清粉,价格低廉,成本低;菌株繁殖快,代谢快,代谢生成的生物表面活性剂作为生物除油剂,其在常温下即发挥作用,产品环保、无毒无污染、生物降解性好,避免了传统化学法除油所需的高温强碱环境,降低了能耗和操作危险系数,避免二次环境污染;性能稳定,具有良好的工业应用价值。