一种汽车发动机连杆定位加工设备

    公开(公告)号:CN114833689B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202210562197.2

    申请日:2022-05-23

    摘要: 本发明公开了一种汽车发动机连杆定位加工设备,涉及发动机连杆加工技术领域,包括机架,机架上开设有一对斜槽,每个斜槽上均滑动安装有导向套块,两个侧向夹持块分别处于发动机连杆两侧,螺纹套管上转动安装有套环,所述套环上铰接有若干个驱动杆,每个驱动杆与旋转柱之间均连接有连杆组件,所述连杆组件上安装有竖直设置的打磨块。本发明通过设置的支撑架能对发动机连杆进行稳定的支撑,通过启动伺服电机能驱动螺纹杆旋转,螺纹杆驱动调节架连同导向套块相对斜槽滑动,使得侧向夹持块能与发动机连杆的侧壁进行抵接,保证在进行发动机连杆打磨加工前进行有效的定位与固定作用,大大提升了发动机连杆打磨操作的稳定度。

    一种汽车发动机连杆定位加工设备

    公开(公告)号:CN114833689A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210562197.2

    申请日:2022-05-23

    摘要: 本发明公开了一种汽车发动机连杆定位加工设备,涉及发动机连杆加工技术领域,包括机架,机架上开设有一对斜槽,每个斜槽上均滑动安装有导向套块,两个侧向夹持块分别处于发动机连杆两侧,螺纹套管上转动安装有套环,所述套环上铰接有若干个驱动杆,每个驱动杆与旋转柱之间均连接有连杆组件,所述连杆组件上安装有竖直设置的打磨块。本发明通过设置的支撑架能对发动机连杆进行稳定的支撑,通过启动伺服电机能驱动螺纹杆旋转,螺纹杆驱动调节架连同导向套块相对斜槽滑动,使得侧向夹持块能与发动机连杆的侧壁进行抵接,保证在进行发动机连杆打磨加工前进行有效的定位与固定作用,大大提升了发动机连杆打磨操作的稳定度。

    一种悬架梁体球铰压装机构

    公开(公告)号:CN215035068U

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202023062927.8

    申请日:2020-12-18

    IPC分类号: B23P19/02

    摘要: 本实用新型公开了一种悬架梁体球铰压装机构,包括支撑装置、旋转装置、推拉装置和定位块,所述支撑装置包括支撑架和调节支撑地脚,所述支撑架的底部安装有四组调节支撑地脚,在支撑架顶部安装有推拉装置,在推拉装置顶部安装有旋转装置,在旋转装置顶部安装有定位块。本实用新型采用推拉装置与支撑装置连接,可以达到联动效果,取缔了原有人工推动周转架和梁体实现压装,降低了操作工人的劳动强度,且操作简单,只有一个手转阀控制气缸的前进和后退;本实用新型采用旋转装置与推拉装置连接,实现了梁体的旋转压装,取缔了原有旋转周转车,降低了劳动强度,提升了工作效率,同样提升了精确度,保证了梁体压入球铰的一致性。

    一种缺口裁切一次成型装置

    公开(公告)号:CN214352674U

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202023062764.3

    申请日:2020-12-18

    摘要: 本实用新型公开了一种缺口裁切一次成型装置,包括底板、电机底座板、导轨固定板、电机固定板、气缸固定板、裁切组件、产品限位块、产品定位块和油压缓冲器,所述底板顶部左端通过螺栓固定安装有电机底座板,在电机底座板顶部中间位置竖直通过直角三角板安装有导轨固定板。本实用新型采用产品定位块和产品限位块对产品进行定位,采用电机和锯片对产品进行裁切,电机和锯片通过气压控制阀、电磁阀以及按钮等电气元件,控制电机和锯片进行下落裁切,通过电气开关来控制进气量的快慢,达到稳定的速度来裁切产品,解决了靠人工剪线毛而出现的浪费人力以及出现的质量问题,提高了工作效率。

    一种塑料件八面打孔装置

    公开(公告)号:CN212241354U

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201922453952.X

    申请日:2019-12-30

    摘要: 本实用新型公开了一种塑料件八面打孔装置,包括底板、防护罩、液压顶出机构、产品定位块和切口机构,所述底板顶部安装有防护罩,在防护罩内位于底板顶部横向中线位置从右往左依次安装有液压顶出机构、切口机构和产品定位块,所述防护罩前端面靠右位置设有观察孔,在防护罩顶部四角内侧各安装有一根共计四根能卡在底板上的支撑杆,所述液压顶出机构包括油缸和油缸固定块,所述油缸头部通过油缸固定块安装在底板上。本实用新型提供了一种塑料件八面打孔装置,由于切口速度快,不需要用其他辅助工装,减少仿形工装的制作及更换,并提高了操作人的安全性,降低了人工操作的误差,保证产品的一致性,减轻了员工的劳动强度。

    一种塑料卡扣打紧工装
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212242213U

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201922452887.9

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: B29C65/56 B29C65/78 B29L23/00

    摘要: 本实用新型公开了一种塑料卡扣打紧工装,包括工装底板、仿形工装和扣压模环机构,所述工装底板顶部安装有仿形工装,所述仿形工装由两组竖立的侧板组成,其两端分别设有塑料管进口和塑料管出口,上述两组侧板顶部形成开口,其内侧形成卡槽,在开口处安装有多组扣压模环机构,所述扣压模环机构内可装配塑料管夹,所述塑料管夹可将插入到卡槽内的塑料管夹紧。由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过低成本即可完成安装,其效率快,位置准确,劳动强度小,另外,本实用新型可减少检验及夹紧两道工序,而且制作周期短,制作成本低。

    一种挤出机机头拆卸装置

    公开(公告)号:CN211589953U

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201922447611.1

    申请日:2019-12-28

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本实用新型公开了一种挤出机机头拆卸装置,包括折叠支架和竖直插在折叠支架一端内的旋转轴,旋转轴上端固定有机头固定板,机头固定板的中心设置有用于套在挤出机外腔上的圆孔,圆孔的上下端分别固定有水平且上下对称的单轴气缸,单轴气缸驱动伸缩的气缸推杆上设置有顶块,上下的顶块外侧壁分别固定有开口相对的顶板,每块顶板相对的一端分别设置有弧形的开口,顶板弧形开口刚好与挤出机外腔圆筒形的外侧壁贴合。本实用新型通过电器开关来控制进气量的快慢,达到稳定的速度来顶出机头的方式,解决了靠人工拆卸而出现的质量问题,提高了拆卸效率。

    一种环形移印标识装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215041239U

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202023062763.9

    申请日:2020-12-18

    IPC分类号: B41F17/00

    摘要: 本实用新型公开了一种环形移印标识装置,包括固定板机构、防护罩、动力系统、印刷系统、旋转系统、刮墨系统和plc控制系统以及产品胶管,所述固定板机构包括固定底板、固定立板,在固定底板顶部靠后位置安装有固定立板,所述动力系统由步进电机、安装在步进电机头部的步进电机齿轮和齿条组成,所述步进电机安装在固定套定位板的前端面靠左位置,所述印刷系统安装在固定立板的顶部。由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过动力系统带动印刷系统及旋转系统相互配合,而达到胶管旋转将标识移印到胶管产品上的目的,保证产品的一致性,减轻劳动强度。

    一种自动高频加热夹持装置

    公开(公告)号:CN215036670U

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202023062721.5

    申请日:2020-12-18

    摘要: 本实用新型公开了一种自动高频加热夹持装置,包括桌面和导向块,桌面的表面设置有一端位于导向块底部中心的滑轨,桌面的表面设置有位于滑轨两侧的镂空长条形滑槽,拱形滑动支架的两端贯穿两侧的形滑槽,桌面底部支撑有长方体形的控制柜,滑动支架的两端位于桌面下,滑轨处的桌面正下反固定有滑动气缸,滑动气缸固定端与控制柜顶部侧壁固定连接,滑动气缸的伸缩端与连接板一侧固定连接,拱形滑动支架的上方固定有拱形的支撑座,支撑座内的拱形滑动支架上表面固定有壳体定位块。本实用新型解决了靠人拿住壳体来加热造成的问题,以及加热时间难以把控的问题。

    一种卡箍定位夹紧装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211565630U

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201922409422.5

    申请日:2019-12-28

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本实用新型公开了一种卡箍定位夹紧装置,包括折叠支架和竖直插在折叠支架一端内的旋转轴,旋转轴上端固定有机头固定板,机头固定板的中心设置有用于套在挤出机外腔上的圆孔,圆孔的上下端分别固定有水平且上下对称的单轴气缸,单轴气缸驱动伸缩的气缸推杆上设置有顶块,上下的顶块外侧壁分别固定有开口相对的顶板,每块顶板相对的一端分别设置有弧形的开口,顶板弧形开口刚好与挤出机外腔圆筒形的外侧壁贴合。本实用新型通过电器开关来控制进气量的快慢,达到稳定的速度来顶出机头的方式,解决了靠人工拆卸而出现的质量问题,提高了拆卸效率。